1、DB51/T1460-20123.3灯杆的结构和产品质量应符合设计使用地的风载荷和雪载荷要求，相关要求见GB50009。抗震设计应符合GB50011。3.4灯杆主体使用的碳素结构钢原材料应符合GB/T699、GB/T700。生产厂应保留原材料符合GB/T699或GB/T700的相关证据以备查验。其他外购件和协作件应符合相关标准要求，并附有质量保证书、合格证等。3.5对灯杆的原材料有疑问时，宜在有疑问的灯杆上取样并按上述相关标准检验。3.6灯杆底部宜设置检修孔，必要时在灯杆上的适宜位置增设检修孔。3.7灯杆上的开口（包括检修孔）处应有加强措施，确保其力学性能不低于未开口时的强度。3.8灯杆生产厂
2、应保留灯杆的制造工艺文件以备查验。4结构4.1灯杆的厚度应均匀，内外表面应光滑，无毛刺，无锐边，无裂缝和凹凸。合格性由目视检验。4.2用于承载主要载荷的灯杆主体部件应采用下述连接方式：4.2.1分段焊接组成灯杆的两个部件间可直接对焊，并由下述措施补强：)焊接部位内部补焊衬套。衬套的两个端面分别到焊缝的长度应不小于焊缝位置最大内径的1.5倍，且衬套所用钢板壁厚不得小于灯杆壁厚的80%；b)焊接部位由加强筋补强。4.2.2法兰盘连接灯杆的两个部件分别焊接到法兰盘上，再由固定螺钉连接法兰盘并锁紧。固定螺钉应配有弹簧垫圈或使用防松动螺钉，避免螺钉松动。4.2.3插接式连接插接式连接应符合下述要求：a)
3、两个连接部件的插接深度应大于灯杆插接处最大内径的l.5倍：b)插接部位的最大配合间隙应不大于2mm:)插接部位的横截面方向应提供至少3颗螺钉防止插接部件发生相对位移。合格性采用目视、测量检验。4.3灯杆安装到地面的方式宜采用法兰盘连接。4.4焊接4.4.1灯杆主体的相邻两个横向断面或连接面间应最多只有一条纵向焊缝。4.4.2焊接外观不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧芬、弧坑和针状气孔，且焊接不应有褶皱和中断等缺陷，焊缝的顶点不得高出两个连接面5mm。合格性由目视、测量检验。4.4.3焊接质量应符合GB/T19418一2003中C级要求，焊接接头的射线照相缺陷应符合GB/T3323一2005附录C中级要求。4.5检修孔4.5.1检修孔的宽度不得大于灯杆开孔处最大外径的1/2。4.5.2检修孔处应设置检修门，并应有锁紧装置保证检修门只能由专业检修人员或授权人员使用专用工具才能打开。4.5.3检修孔与检修门的配合间隙应不大于1mm。2
