1、生产厂常年终工作总结随着市场环境的变化，顾客在市场中逐渐占据主导地位，这种变化导致单件小批量生产方式成为主流生产方式。这种生产方式的生产特点是能够满足顾客多样化和个性化的需求，今天办公室小编给大家找来了生产厂常年终工作总结，希望能够帮助到大家。生产厂常年终工作总结篇一时光似箭、日月如梭。在圣诞节的欢乐气氛里结束了2023年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。一、一年工作回忆1、产品产量方面从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，
2、消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产方案，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了根底。2、产品品质方面今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率到达x% ，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。3、设备管理方面在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。4、人员管理方面今年
3、是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到根本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。5、平安生产方面在过去的一年里，我部门将平安生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的平安知识教育，监督和排除各工段存在的平安隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。二、存在的缺乏和对策生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也
4、存在较多的问题，主要有以下方面的缺乏。1、 质量管理方面1)员工质量意识淡泊，目前在一局部员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。2)缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。3)缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远!2、 人员管理方面员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在筹划，整顿
5、，制定完善的规章制度和培训方案。实施有效的鼓励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后开展的需要。3、 物料消耗管理方面由于我们没有对物料消耗及本钱进行考核，在非正常本钱增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低本钱的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高4、模具检验方面由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。生产厂常年终工作总结篇二2023年，在公司的正确领导下，在各兄弟部门的支持下，我根据公司的工作精神与工作
6、部署，结合生产部经理的岗位职责与工作实际，创新工作思路、转变工作作风，认真踏实努力工作，较好地完成了各项生产工作任务，取得一定成绩。现将2023年工作情况具体总结如下：一、生产任务完成情况2023年，我带着生产部干部员工团结协作，齐心协力，认真努力工作，较好地完成了生产任务，生产运行正常，无生产平安事故，全年完成XXX台柴油发电机组生产任务。二、全年采取的主要工作措施(一)加强思想教育，提高员工凝聚力2023年，我切实加强对员工的思想工作，开展国情、厂情教育，培养员工的感恩心。通过开展思想教育工作，使生产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思想政治觉悟，热爱企业，热爱工作岗位，做到
7、心往一处想，劲往一处使，增强执行力，提高工作效率，确保完成公司下达的生产任务。(二)加强设备管理，确保生产正常进行设备是重要的生产工具，对于完成生产任务，提高柴油发电机组质量具有极其重要作用。我切实加强设备管理，一是教育员工要爱惜设备，按操作要领使用设备，精心维护设备，保持设备的完好率和正常运行。二是开展设备使用、保养辅导，利用晨会、班会等方式对员工进行辅导，使他们懂设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养，懂设备操作规程。在工作中，使用好设备，保养好设备，稳定设备功能，确保设备正常运行，满足生产需要。(三)加强质量管理，确保产品质量合格我知道我们企业技术力量比较薄弱，产品质量上不去
8、，返工较多。所以，我作为生产部经理，特别注重质量，为此把产品质量放在工作的首位，提高每个员工质量意识，认识产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的根底性工作做起，在生产过程中牢记“质量是生命，生产保质量的思想，坚决杜绝质量事故。开展质量问题“大反思、大排查、大整治活动，制定质量问题排查整治和催促检查方案，针对柴油发电机组的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、催促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。通过这些措施，到达及时发现质量隐患，及时整治质量问题，防止出现质量事故，确保柴油发
9、电机组质量合格，增强柴油发电机组的质量信誉，从而促进企业的开展，也给员工带来实在的利益。(四)加强平安生产工作，确保生产平安2023年，我切实加强平安生产工作，树立“平安为了生产，生产必须平安的思想，杜绝一切平安事故，确保生产平安。具体抓好四项工作：一是在生产过程中，要求全体干部员工时刻保持清醒的头脑，充分认识到平安生产的重要性，时刻保持高度的警觉性。形成“人人讲平安，事事为平安，时时想平安，处处保平安的思想气氛，消除一切平安隐患。二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定平安生产管理制度，建立平安生产岗位责任制，做到责任到人，明确分工。把平安贯串于生产全过程，加强平安隐患排查，消除一切平安
10、隐患。三是加强平安培训工作。我加强对员工的技术培训，定期对员工进行培训，对新工艺、新设备的操作使用以及近期柴油发电机组生产中的技术难点、平安隐患进行深入细致的分析讲解，提高员工的整体技术水平，确保生产平安。四是齐心协力，共同维护平安生产。在生产过程中，要求每个员工严格按照制度要求，认真排查平安隐患，做好平安生产工作，把平安时刻铭记于心，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，共同维护平安生产，促进企业开展。(五)加强降本增效，提高企业经济效益2023年，我加强能源、原材料等方面的管理，切实提高能源利用率。教育员工要珍惜水电资源，珍惜生产材料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏，不开长明灯、
11、无人扇。对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。通过实际具体工作，树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与奉献。三、存在的缺乏问题2023年，我在取得一定成绩的同时也存在一些缺乏，一是局部岗位员工的操作水平和理论知识不够，管理人员的拓展思维欠缺，本钱节约观念淡薄，存在浪费和跑冒滴漏现象;二是质量意识和平安意识还不够强，提高产品质量上措施不够，遵守平安制度和平安操作方面有欠缺，需要继续加强。四、2023年工作方案(一)坚决信心，提高产品质量2023年，我要坚决信心，重点抓好产品质量，认真检查分析，找出薄弱环节，落实整改措施，加强质量管理，努力提高柴油发电机组的质量。
12、(二)加强培训，提高员工综合素质我要加强对员工工作业务技能与平安生产知识培训，提高员工的专业知识水平和平安生产知识，提高员工的战斗力和工作执行力，使工作效率得到有效提高。(三)注重平安，确保平安生产不出事故我要进一步加强平安生产力度，加强对设备的使用、保养管理，加强平安生产制度的落实与检查，消除一切平安隐患，力争实现无平安事故。(四)加强管理，继续做好降本增效工作我要进一步加强能源管理，加强原材料管理，树立勤俭办厂方针，节约水电，保护、珍惜企业财产，继续做好降本增效工作，为公司增加经济效益而努力。2023年，我认真努力工作，虽然取得了一定的工作成绩，但是与公司的要求和员工的希望相比，还是需要继
13、续努力和提高。今后，我要继续加强学习，深化管理，按公司的要求，做好自己的本职工作，为公司健康持续开展做出应有的奉献。生产厂常年终工作总结篇三回忆过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。生产流程上问题点与处理方法：1、 因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。 改善前工艺流程图改善后工艺流程图生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。1、
14、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，
15、成品率下降。2、 取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产方案信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有方案的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产方案单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。生产方案的制订与修改：因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有时