1、DB46/236-20126.3计算说明6.3.1装置开停工和检修所消耗的能量均应计入装置或辅助系统能耗中。6.3.2装置热进料或热出料热量计入能耗时，只计算高出如下规定温度的那部分能量。汽油60柴油80蜡油90重油1306.3.3输入、输出温度在60以上的互供低温余热按50%计入能耗：加热炉烟气或再生烟气输出高于150的烟气热量，直接供其它装置或单元有效利用时计入能耗输出。6.3.4储运系统能耗包括原油及半成品、成品接卸、输转、调合过程中所消耗的各种能源和耗能工质的能量。6.3.5污水处理场能耗包括污水提升、隔油、浮选、生化、活性炭吸附及超滤反渗透、中水回用、污泥脱水及焚烧等过程能量消耗的总
2、和。6.3.6辅助系统的能耗中如空压站、空分站、机修、化验、仓库、研究、消防等，可合并一项计算。6.3.7全厂电量按主变压器前电表计量，装置电量按分变压器后电表计量。输变电损失与散热损失均计入能耗中。6.4外购能源及自产二次能源、耗能工质折标煤油系数6.4.1企业自产的电力、蒸汽、新鲜水、循环水等按实际消耗能量计算的等价折标准煤系数。6.4.2外购能源、耗能工质折标煤系数按附录A折算6.4.3对水、电、蒸汽等消耗同时有外购和自产的情况计算时，能量换算系数应取等价折标准煤系数与附录A折标准煤系数二者的加权平均值。6.4.4自用燃料（燃料油、燃料气等）、催化烧焦的换算系数按附录A折算。7节能管理与
3、措施7.1节能基础管理7.1.1企业应根据G17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。7.1.2企业应按要求建立能：统计体系，建立能耗统计、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。7.1.3企业定期对炼油企业中各装咒的单位综合能耗进行考核，并把考核指标分解落实到各单元，建立用能责任制度。7.2节能技术管理7.2.1企业应对照行业的先进目标，采用先进的生产工艺与节能技术提高能源利用效率：利用夹点技术优化换热网络，改进生产流程与工序：在各生产工序中采取有效措施，实现优质、高效、低耗和清洁生产：对各种设备及管网应加强维护改进，防止跑、冒、滴、漏。7.2.2按照GB/T3486合理用能的原则，热电联产，各种热能梯级利用：通过热联合与热直供，减少低温输出：合理回收余热余压。7.2.3企业生产通用设备应在经济状态运行。对电动机的经济运行管理应符合GB/T12497的规定；对交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统的经济运行管理应符合GB/T13466的规定：对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。7.2.4采用高效的设备，提高设备能效。3
