1、酵母菌处理赖氨酸生产废水 1 水质、水量情况赖氨酸生产过程中正常排放的生产可进行浓、稀分流，其中浓排放量约占总排放量的30%，经浓、稀分流后的水质水量情况见表1。表1 赖氨酸生产废水水质水量情况工程浓废水稀废水合并后水量(m3/d)3007001000CODcr(mg/L)25600360010200BOD5(mg/L）16800216006552SS（mg/L）52202341660硫酸盐（mg/L）150008665106pH48.52 酵母菌生化试验2.1 装置与材料主要试验装置：摇瓶机，3000mL三角瓶，超净台，无菌室，恒温室，菌种操作器材等。主要试验材料：酵母菌种，浓废水，盐酸。化
2、验器材：CODCr测定装置，酸度计，离心沉降机，分析天平，化学药品等。2.2 试验方法在16个三角瓶中分别参加1000mL浓废水，按试验要求调节pH值，然后按要求比例参加预先制备好的酵母种子液，置于摇瓶机上进行恒温摇瓶，发酵一定时间后取出化验。控制参数为温度、pH值、接种量和发酵时间。2.3 试验结果讨论2.3.1 pH值的影响 pH值对CODCr去除率的影响见表2。表2 pH值对处理效果的影响 pH3.54.04.55.05.5进水CODcr（mg/L）2680026800268002680026800出水CODcr（mg/L）9582810286831087615430去除率（%）64.2
3、69.8670459.443.4注 温度32，时间20h；接种量10%。 表2的数据说明：pH对处理效果的影响非常明显，最正确发酵的pH值为4.0左右。当pH值5.0时，处理效果明显下降。2.3.2 温度的影响 温度对CODCr去除率的影响见表3。表3 温度对处理效果的影响温度（）28303234进水CODcr(mg/L)25680275602680026342出水CODcr（mg/L）136501084581029254去除率47.860.669.864.9注 pH4.0L；时间20h；接种量10%表3的数据说明：温度对处理效果的影响较为明显，最正确发酵温度为32左右。当温度30时，处理效果
4、明显下降。2.3.3 发酵时间的影响 发酵时间对CODC去除率的影响见表4。表4 发酵时间对处理效果的影响发酵时间(h）1618202324进水CODcr(mg/L）2680026800268002680026800出水CODcr（mg/L）1425611340810280647988去除率（%）46.257.769.870.070.2注 温度32；pH4.0；接种量10%。表4的数据说明：发酵时间越长，处理效果越好，20h时已到达较好的处理效果，20h后去除率增加不明显。 2.3.4 接种量的影响接种量对CODCr去除率的影响见表5。表5 接种量对处理效果的影响接种量（%）51015进水CO
5、Dcr（mg/L）256802568025680出水COD(mg/L）1582780327805去除率（%）39.468.770.6注 pH值4.0；温度32；时间20h。表5的数据说明：接种量越大，处理效果越好，接种量为10%时已到达较好的处理效果，10%后去除率增加不明显。2.4 试验结论最正确工艺控制参数为：pH值4.0；发酵温度32；发酵时间20h；接种量10%。研究结果说明，在最正确工艺条件下，酵母菌处理工艺对CODCr的去除率可到达70%，同时还具有很强的耐硫酸盐抑制作用性能。3 工程应用情况3.1 工艺流程将该技术应用于300m3/d规模的赖氨酸生产废水处理工程，其流程如图1。3
6、.2 工艺控制条件根据试验研究的筛选结果，各工艺参数确定为：发酵温度32；发酵时间20h；pH值4.0；接种量10%；接种周期7d。3.3 运行结果分析工程调试正常后，前10d的运行结果见表6。表6数据说明，CODCr的去除率在62.8%68.8%，根本到达试验研究的水平，为后续进一步处理达标排放提供了根底，同时还可酵母蛋白约950kg/d，其市场售价为3000元/t，即酵母蛋白的价值约为2850元/d。表6 工程运行结果序号水量（m3/d）进水CODcr(mg/L）出水CODcr（mg/L）去除率（%）酵母产生量（kg/d）132127383903267.011002295265408521
7、67.9960331324326867364.4930427425679802368.8970528225730841767.3940632626542856867.71020727524986854265.89808288277321031662.8980933023642864963.48801032325630932963.6930注 酵母产生量数据为折干量。3.4 经验体会pH值对处理效果的影响很大，在调试过程中曾因生产车间浓、稀废水没有分流清楚，导致pH值较高的稀废水混入，使酵母菌生化池的pH值到达6.0，结果该天的处理效果明显下降，因此对生产管理的要求应十分严格。温度的控制对运行效果明显，温度过低酵母菌生产缓慢，影响处理效果；温度过 高那么菌体生长迅速，菌种容易老化，必须频繁换种。由于酵母菌生长的最正确pH值为4.0，在此pH值下其他细菌难以生存，因此无须对废水进行消毒杀菌，大大降低了运行本钱。该工艺具有较好的经济效益，的酵母蛋白的价值扣除运行本钱后，还有约850元/d 的经济效益，可到达以废养废的目的。本技术需与好氧处理工艺结合，才能使赖氨酸生产废水处理至达标排放。单一的酵母菌处理不能直接使处理出水达标排放，因此本技术适用于高浓度有机废水的前处理，以降低整个废水处理过程的运行本钱。