1、烧结厂四月份工作总结2 烧结厂四月份工作总结 四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、三月初开工后气候较为严寒及各施工队伍人员严重缺乏等不利条件下，客服了重重困难于3月中旬按我厂内部既定方案按时组织烧结主体设备单体试车、联动试车等各项工作，做到了设备联动试车于4月初全部结束，点火炉烘炉工作于4月6日顺利完成，保证了4月8日上午十点我厂一期烧结机顺利投产，较公司原定4月13日投产方案提前5天开始生产。 4月份我厂共计生产烧结矿3202301吨，烧结机利用系数全月平均为0.7t/（.h），烧结机作业率自生产以来全月完成73.69%，全月故障时间到达55.64小时，故障率占到20.85%；质量方面烧结
2、矿全铁全月平均为54.53%，feo平均数全月为11.32%，mgo含量全月达2.59%，烧结矿r2全月平均为1.83； 回忆四月份投产至今，生产中存在主要问题有以下几个方面： 1、设备运行不正常、故障频发、作业率较低是制约烧结生产能力的主要问题之一，4月份我厂烧结机实际作业率仅为73.69%，较设计水平90.4%差距仍很大，其中设备故障时间全月达55.64h，占到全月故障时间的50.54%。这当中集中表现在出来反响在翻车机故障次数全月达36次，故障时间为32.43h，回车机及冷筛筛板故障影响停机全月达6.82h，电气故障时间，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能
3、直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气120236分钟，单月产量以突破2023万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂
4、员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去， 另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在50-55岁左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故不断发生，如2月3日下午14：20烧-1-2皮带起火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从
5、设计上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌，更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁发生，都是严重制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工作不负责，
6、其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要原因。 二、指标情况 全年生产的7个月份，平均r：68.9%品位稳定率：86.1%强度：70.6%返粉： 15.19%。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距，主要是上两季度原料料杂，品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造成操作上的波动，另一方面，由于操作标准程度低，调节不及时造成烧结的不稳定，特别是3月份和四月份r均不到60%，其他方面因配料地沟设备影响，在今年 一、二季度中存在圆盘皮带称
7、不准问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是指标未达标的主要原因。强度方面：前半年根本能到达指标要求。但进入后两季度，因为料物变化，在生产使用中，大量配加外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水时，仅靠肉眼判断，难以分辨水份大水，而实际已影响烧结机的稳定运行，造成烧结控制不当，又而造成返矿恶性循环（在2季度前返矿量一般控制在2023%以回。6月份开机后，供一炼小高炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉量上升到16%-18%左右，另一方面原料结构也发生大的变化，采购外粉多，品种多。在烧结过程中，根
8、据公司对r的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查，通过长时间操作，现根本能掌握。 三、设备情况 分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用。在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都根本处理。 例：配-2皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能上岗，通过厂领导调研
9、，采取了很多方法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还不达产。也是通过走出去引进来方法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。冷-3皮带在最初设计时为9m，长期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带着下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条40多米的皮带，大大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。后
10、经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年8月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同6X机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生
11、产燃煤供不上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能到达正常生产需求。另外在6X施工安装阶段，把5X机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压
12、、风门执行系统等问题，结合安装厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业知识，对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核方法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，建立健全鼓励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备有效作业率由80%提高到95%以上，取得了明显的成效。 四、平安方面 本着以人为本，始终以平安生产放在首位，以坚持科学平安
13、生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲平安措施，并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组平安责任第一人，对发现的平安隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的平安事故，一年来根本没有大的工伤事故发生，明年我们会加大平安管理力度，力争平安生产零事故。 五、节能环保方面 一年来我们所使用的材料大局部都是筹建5X6X烧结机剩余的材料，对一些技改工程所需钢材都是把施工中不能用的废件再次利用，起到了变废为宝，实在不能用的割成小块，拉到炼钢回收，在环境治理上屡次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已根本能到达环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密封，特别是配1、2和混
14、一皮带我们利用替换下来的废旧皮带全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，方案明年以后我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合6s管理从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的烧结厂。 综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭2023年即将过去，在2023年即将来临之际，我公司随着冶金行业的走向，以采取了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益为中心的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成绩，但是，在各方面还存在着很多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引进来的学习态度，集思广益虚心取别人之长，按照生产部下达的全年方案，我们将从严治厂，切实增强执行力，全面提升分厂形象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，为明年创造一个好的工作气氛，奠定一个务实的根底，本着为裕华公司向精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都将确保2023年全年的各项任务顺利完成而努力。 第8页 共8页