1、某工厂作业场所职业危害因素控制管理制度 1.目的 为了使某些无法在源头上得到有效控制和消除的职业病危害因素，在生产作业过程中，通过加强对职业病危害因素的控制与管理，促进作业场所环境质量不断改善，以保护员工的职业健康，特制定本制度。 2.适用范围 适用于某工厂各作业场所职业病危害因素的控制与管理过程。 3.工作职责 3.1某工厂平安管理委员会负责监督指导各本部门对作业场所职业病危害因素的控制、管理和组织实施工作； 3.2某工厂安委会按照管理要求，指导各部门具体实施对各作业场所职业病危害因素的控制与管理，其中重点实施部门为生产部、技术部、设备部、酸奶部。 4.工作内容 4.1作业场所职业病危害因素
2、控制组织管理措施： 4.1.1某工厂安委会应按事业部要求建立健全职业健康平安管理根底档案，内容包括本单位根本情况、生产工艺流程图、车间有毒、有害因素分布图、职业病危害因素动态监测表，掌握危害因素的根本情况。 4.1.2按照专业的职业健康检查机构，定期组织对接触职业危害因素的员工进行职业健康体检,并完善员工职业健康监护档案。 4.1.3建立健全职业病事故应急救援预案。主要指氨制冷系统的技术保障,对氨气泄漏所采取的有效措施和通讯联络信息系统。 4.1.4产生职业病危害的设备及场所，要求在设备醒目位置设置警示标志和中文警示说明。警示说明中应载明设备性能,可能产生的职业病危害、平安操作和维修本卷须知、
3、职业病防护以及应急救援措施等内容。 4.2作业场所职业病危害因素的管理措施 4.2.1控制作业场所粉尘浓度的管理措施 4.2.1.1粉尘作业的工作场所、工序、产生原因，详见某工厂职业危害因素识别与职业病区分表。 4.2.1.2定期检测 定期检测作业点的含尘浓度，检查防尘设施及除尘设备的运行情况，为制定和改进防尘措施，正确选用除尘设备提供科学依据。 4.2.1.3个体防护 作业现场防尘措施难以使粉尘浓度降至国家规定职业接触限值以下时，可采用个人防尘用具作为辅助防护措施,如配戴防尘口罩。 4.2.2控制作业场所有毒物质的管理措施 4.2.2.1本单位有毒物质作业的工作场所主要为制冷间和化验室，其工
4、艺工序、产生原因，详见某工厂职业危害因素识别与职业病区分表。 4.2.2.2对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 4.2.2.3在具有酸、碱等腐蚀性物质或化学灼伤危险的作业场所应设置洗眼器装置，例如CIP间，灌装间，化验室等。 4.2.2.4有害作业现场必须配备必要的职业健康防护设施，保证有充足的水源，并对其进行经常性维护、检修，定期检测防护效果，确保正常使用。 4.2.2.5为接触有毒物质因素的员工配备适宜有效的个体劳动防护用品，防护急救器具专用柜，设置应急撤离通道，同时做好定期检查和记录，按照不同的危害因素发放不同的防护用品，车
5、间内各作业场所张贴紧急疏散逃生路线图。 4.2.2.6在制冷岗位、有毒化验药品库、CIP间等危害作业岗位的醒目位置，设置警示标志和中文警示说明，警示说明应说明产生职业病危害的种类、后果、预防及应急救治措施。 4.2.3控制高温的管理措施 4.2.3.1本单位高温作业工作场所主要为前处理岗位，其工艺工序、产生原因，详见某工厂职业危害因素识别与职业病区分表。 4.2.3.2建立防暑降温和健康保健管理制度，相关部门（生产部、酸奶部）制定防暑降温和保健管理制度。 4.2.3.3暑天高温期间控制加班加点，合理调整作息时间； 4.2.3.4供应清凉饮料或提供充足的开水，保证现场作业人员身体水盐代谢； 4.
6、2.3.5高温作业禁忌症患者应及时调离高温作业岗位，妥善安置。 4.2.4控制噪声的管理措施 4.2.4.1本单位噪声作业工作场所主要为制冷岗位、前处理岗位和灌装岗位，其工艺工序、产生原因，详见某工厂职业危害因素识别与职业病区分表。 4.2.4.1噪声检测，通过环境噪声检测，准确提供危害警示数据； 4.2.4.2个体防护，处于噪声危害的作业场所必须配戴防噪声耳塞； 4.2.4.3减少接触时间,合理安排工作与休息时间。 4.3作业场所职业病危害因素的技术措施 4.3.1控制作业场所粉尘浓度的技术措施 4.3.1.1 技术改造，对于能实施技术改造的工艺或设备，应当通过技术改造消除粉尘危害； 4.3.1.2湿式作业，利用某些粉尘有较好的亲水性这一特性，可以降低粉尘浓度，湿式作业是一种简单实用、经济有效的防尘措施；