1、生产部年度工作方案模板【篇一】全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。二、指导思想要以公司对年平安生产目标管理责任为指导，以工厂平安工作管理制度为标准，以平安工作总方针“平安第一，预防为主。为原那么，以车间、班组平安管理为根底，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创平安工作新局面，实现平安生产根本好转。三、牢固树立“平安第一的思想意识各单位部门要高度重视平安生产工作，把平安生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“平安第一，预防
2、为主的方针，进一步增强平安生产意识，出实招、使真劲，把“平安第一的方针真正落到实处，通过进一步完善平安生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把平安生产工作列入重要议事日程，摆到“第一的位置上，只有从思想上重视平安，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实平安责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责和“管生产必须管平安的原那么，力保平安生产。四、深入开展好平安生产专项整治工作根据工厂现状，确定出年平安生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度平安检查和专项平安检查，车间每周进行一次平安检查，班组坚持班中的三次平安检查，并要求
3、生产科、车间领导及管理人员加强日常平安检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推原那么，及时组织整改，暂不能整改的，要做好平安防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的平安防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照平安生产法、危险化学品平安管理条例强化专项整治，加强对岗位现场的平安管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。五、继续加强做好员工平安教育培训和宣传工作工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行平安生产教育，提高员工的平安生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习
4、有关平安生产法规、法律及平安生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级平安教育，提高员工平安生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行平安生产法，认真学习公司下发的“典型事故案例和平安生产紧急会议纪要（飞碟钛生（2023）9号）文。不断标准和强化平安生产宣传工作，深入开展好“安康杯竞赛活动，充分利用好6月份的全国平安生产月活动，通过粘贴平安生产标语、平安专题板报、发放平安宣传小册子、树立典型等开展形式多样的平安生产教育工作，加大宣传力度，到达以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强平安意识和自我保护意识；引导车间
5、、班组建立平安文化理念，强化管理，落实责任；将平安生产与保工厂稳定、和谐、开展紧密结合起来，做到平安生产警钟长鸣。年平安生产工作将继续本着“平安第一，预防为主。的方针，按照“谁主管、谁负责的原那么，进一步分清责任，从维护工厂开展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的平安生产工作部署，控制指标，积极行动，把平安生产工作抓紧、抓好，为工厂经济开展做大做强做出新的奉献。【篇二】1.加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。2.落实规章制度，严格平安管理“平安来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹平安以预防为主，平安生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的平安
6、隐患，发现问题及时解决。要定期举行平安生产培训和平安消防演习，使员工有强烈的平安生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把平安工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。3.提高设备的运转和自动化设备改造：车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，催促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。4.节约挖潜、降本增效。由于市场竞争剧烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产本钱;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合
7、格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。5.结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代局部的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员缺乏的压力
8、。根据现在注塑车间场地问题、在2023年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地缺乏及现场管理和美观的问题。6.尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。7.针对冲压件大局部还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将局部产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。【篇三】生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比方真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，而且生产设备配备缺乏，从金鼎撤除安装的局部设备，使用的年限都比较长
9、，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。还有调色人员技术不一，也导致了局部调色产品出现问题。通过产品质量问题分析，2023年质量管理上的工作方案如下：1、加强员工质量淡薄意识：目前局部员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻质量管理制度，加大生产过程的控制力度。2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法;有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量假设光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。4、针对以上问题，生产部决定在12年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。