1、目 录1 设计目的12 控制要求13 系统结构设计13.1 控制方案13.2 控制规律23.3 过程仪表及过程模块23.3.1 液位变送器23.3.2 电动调节阀33.3.3 变频器43.3.4 水泵53.3.5 模拟量采集模块63.3.6 模拟量输出模块63.3.7 通信转换模块63.3.8 开关电源73.4 硬件连接74 系统组态设计94.1 组态软件介绍94.2 系统流程图104.3 系统组态图114.4 数据词典124.5 组态画面124.6 动画连接13结 论16参 考 文 献17附录 程序代码181 设计目的（1） 加深对过程控制系统根本原理的理解和对过程仪表的实际应用能力。2 培
2、养运用组态软件和计算机设计过程控制系统的实际能力。2 控制要求1能根据具体对象及控制要求，独立设计控制方案，正确选用过程仪表。2能够根据过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需要，正确选用模块。3 能根据与计算机串行通讯的需要，正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。4能运用组态软件，正确设计过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。3 系统结构设计3.1 控制方案串级控制系统是一种常见的复杂控制系统，它是根据系统结构命名的。一、根本原理：它是由两个或者两个以上的控制器串联而成的，一个控制器的输出是另一个控制器的的给定值。二、结构：整个系统包括两个控制回路，即主回路和副回路。主回路
3、有主控制器、副回路、主对象和主变送器构成；而副回路由副控制器、控制阀、副对象和副变送器构成。三、特点：与简单控制系统相比，串级控制系统由于在结构上增加了一个副回路，所以有以下特点(1)、对于进入副回路的扰动具有较快、较强的克服能力。(2)、改善主控制器的广义对象的特性。(3)、对符合和操作条件的变化有一定的自适应能力。(4)、副回路可以按照主回路的需要更精确地控制操纵变量的质量流和能量流。四、应用场合：(1)、用于克服变化剧烈的和幅值大的干扰。(2)、用于时滞较大的对象。(3)、用于容量之后较大的对象。(4)、用于克服对象的非线性。本控制系统中，被控参量有两个，上水箱的液位和下水箱的液位，这两
4、个参量具有相关关系。上水箱的液位可以影响下水箱的液位，根据上下水箱的液位相关关系，故系统采用的串级控制。其中，内环控制上水箱的液位，外环控制下水箱的液位，系统远行使下水箱的液位跟随给定值，系统框图如以下列图3.1所示计算机计算机调节阀液位液位液位变送器液位变送器x1(t)z1(t)z2(t)x1(t)e(t)u(t)g(t)f1(t)f2(t)q(t)y(t)图3.1液位液位串级控制系统框图3.2 控制规律本设计采用的是工业控制中最常用的PID控制规律，内环与外环的控制算法采用PID算法，PID算法实现简单，控制效果好，系统稳定性好，外环PID的输出作为内环的输入，内环跟随外环的输出。在工程实
5、际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。它结构简单，参数易于调整，在长期的应用中积累了丰富的经验。其主要特点是：(1)技术成熟；PID调节是连续系统理论中技术最成熟、应用最广泛的控制方法，它的结构灵活，不仅可实现常规的PID调节，而且还可根据系统的要求，采用PI、PD、带死区的PID控制等；(2)不需求出系统的数学模型；(3)控制效果好。虽然计算机控制是非连续的，但由于计算机的运算速度越来越快，因此用数字PID完全可代替模拟调节器，并且能得到比拟满意的效果。3.3 过程仪表及过程模块本设计中共用到了以下过程仪表和过程模块：3.3.1 液位变送器
6、液位传感器是用来上位水箱和下位水箱的液位进行检测，采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器，本变送器按标准的二线制传输，采用高品质，低功耗精密器件，稳定性和可靠性大大提高。可方便的与其他DDZIIIX型仪表互换配置，并能直接交换同类仪表。校验的方法是通电预热十五分钟后，分不在零压力和满程压力下检测输出电流值。在零压力下调整零电位器。使输出电流为4mA，在满程压力下调整量程电位器，使输出电流为20mA。本传感器精度为0.5级，因为二线制，故工作时需串联24V直流电源。液位传感器用来上水位箱和中水位箱的水位进行检测，采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器，精度为0.5级，二线制420mA标准信号输出。
7、图3.2 液位传感器图3.3压力传感器3.3.2 电动调节阀调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而到达介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两局部组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。德国PS公司进口的PSL202型智能电动调节阀，PS系列电子式执行机构可以用于对管道的阀门和风门的调节及开与关的控制，其主要特点如下：一体化结构设计，位置变送器和伺服放大器作为两个独立部件均
8、可直接装入执行机构内部，直接接受420mA的控制信号，输出420mA或者15VDC的阀位反响信号，具有自诊断功能，使用和调校十分方便。功能模块式结构设计，通过不同可选择功能的组合，实现从简单到复杂的控制，满足不同的应用要求。结构简单，体积小巧，重量轻，便于安装和维护，机械零件全部采用CNC加工部件，工艺精湛。传动全部采用小齿隙密封齿轮，具有效率高，噪声低，寿命长和稳定可靠，无需再加油等特点。具有多种运行速度，可以满足各种控制系统的要求，以保证系统的快速响应及稳定性。PSL系列同阀门的连接采用柔软盘黄连接，可防止阀杆与输出轴不同轴给阀门带来的影响，可预置阀门关断能力保证阀门的可靠关断，防止泄露。
9、PSQ系列有转矩开关保护，可防止因阀门产生过大转矩而损坏阀杆。驱动电机采用高性能稀土磁性材料制作的高速度同步电机，运行平稳，具有体积小、转矩大、抗堵转、控制精度高等特点。可设置分段调节，即由一台调节器输出的双时间比例信号控制两台执行机构412mA对应PSL1的全开全闭，1220mA对应PSL2的全开全闭阀位反响元件全密封高精度多圈电位器，具有体积小、精度高、死区小、使用寿命长等特点。行程可调，便于与阀门连接。全部电器元件均采用世界名牌产品，质量可靠，使用时间长。电器部件布线严谨并传动部件完全隔离，提高执行机构运行性的可靠。图3.4 电动调节阀3.3.3 变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作
10、用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器实际上就是一个逆变器.它首先是将交流电变为直流电.然后用电子元件对直流电进行开关.变为交流电.一般功率较大的变频器用可控硅.并设一个可调频率的装置.使频率在一定范围内可调.用来控制电机的转数.使转数在一定的范围内可调.变频器广泛用于交流电机的调速中.变频调速技术是现代电力传动技术重要开展的方向，随着电力电子技术的开展，交流变频技术从理论到实际逐渐走向成熟。变频器不仅调速平滑，范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果明显，所以应用越来越广泛。三菱FR-S520变频器，4-20控制输入信号，可对流量或者压力进行控制，该变频器体积小，功率小，
11、功能非常强大，运行稳定安全可靠，操作方便，寿命长，可外加电流控制，也可通过本身旋钮控制频率。可单相或者三相供电，频率可高达200HZ。图3.5 变频器3.3.4 水泵水泵是一种利用大气压强将低处的水汲往高处的机器,多半是以电动机作为动力。抽水的电动机泵通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而到达抽送液体目的的机器统称为泵。这里采用丹麦格兰富循环水泵。不会影响教师授课减少麻烦。功耗低，220V供电即可，在水泵出水口装有压力变送器，与变频器一起可构成恒压供水系统。 图3.6 水泵3.3.5 模拟量采集模块模拟量输入模块可测量多通道交流电压、电流输入信号。Re
12、moDAQ-8017特性如下：模拟量输入通道：8 路差分或 6 路差分,2 路单(跳线选择)输入类型:mV,V,mA(外接 125 电阻)量程范围：10V，5V，1V， 500mV，150mV，20mA采样速率：10 次/秒带宽：15.7Hz精确度：0.1%零点漂移：20uV/满量程漂移：25ppm/CMR：86dB输入阻抗：20M Ohms过电压保护：35V隔离：3000VDC输入电压：+10V+30VDC 功耗：1.3W温度：-2070湿度：5%90%，无凝露3.3.6 模拟量输出模块 D/A牛顿7024模块4路模拟输出，电流(420mA) 电压15V信号均可。3.3.7 通信转换模块48
13、5/232转换牛顿7520模块，转换速度极高300115KHz，232口可长距离传输。 图3.7 牛顿模块示意图3.3.8 开关电源 DC24的开关电源，最大电流为2A，可以满足实验要求。3.4 硬件连接本系统中，D/A模块中的IO0接口为控制器调节阀开度的控制通道，IO1为可控硅的电压控制通道，IO2为变频器的控制通道。A/D模块中，IN0为上水箱液位的检测，IN1为下水箱液位的检测，IN2为主流量的检测，IN3误为副流量的检测，IN4为温度信号的检测，IN5为阀位反响信号的检测，IN6为水泵出口压力信号的检测。在D/A模块中，由于模块本身不能提供电源，所以在控制时应串入24V直流电源，输出
14、电流信号控制执行器，AGND为D/A模块公共地。由于变送器输出的都是电流信号，而A/D模块输出的都是电压信号，所以在A/D通道的正负端并联一个250欧姆的电阻，将电流信号转换成电压信号。 系统采用的液位变送器，压力变送器都是二线制的，在检测液位工作时要串入DC24V电源。连接图如图3.8所示：图3.8 上水箱特性测试实验接线图接线要求：I/O对应关系表1上水箱液位的检测输出-A/D模块中，IN0通道输入2下水箱液位的检测输出-A/D模块中，IN1通道输入3主流量的检测输出-A/D模块中，IN2通道输入4副流量的检测输出-A/D模块中，IN3通道输入5温度信号的检测输出-A/D模块中，IN4通道
15、输入6阀位反响信号的检测输出-A/D模块中，IN5通道输入7水泵出口压力信号检测输出-A/D模块中，IN6通道输入8主调节阀开度的控制输入-D/A模块中的IO0通道输出9可控硅的电压控制输入-D/A模块中的IO1通道输出(10) 变频器的输入-D/A模块中的IO2通道输出(11) 副调节阀开度的输入-D/A模块中的IO3通道输出(12) 模块之间用RS485总线连接(13) 模块与计算机通讯：RS232通讯总线。4 系统组态设计4.1 组态软件介绍随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足