1、电气安装工程常见质量通病1.材料与试验检查方面质量通病（1）主要设备与材质不符质量通病要求：缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。（2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。工程交接验收资料和文件不全。（3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求：未按系统分
2、主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。2.管路敷设质量通病（1）一般管路敷设通病：敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度管外径的10%；弯曲半径规定值。管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定
3、，油漆污染。管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。（2）钢管敷设通病：管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。未按规定进行除锈防腐。管连接方法不符合要求。管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。（3）吊顶内敷设时的通病：管材不符合要求。管路不顺直，不牢固，在能进入的吊顶内有拦腰管，绊脚管。对不能进入吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向。吊顶内有明露导线，接线盒缺盖。钢管敷设不符合要求。3.配线工程质量通病（1）管内穿线不符合要
4、求：导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定。先穿线后配管，或边敷设边穿线。穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物。先穿线后装护口。湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施。垂直向上管口，穿线后未做封堵处理。管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%。垂直导线超长时，未加固定卡子。同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。（2）导线连接通病：铜线连接未刷锡。连接管、接线端子压模的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象。包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度。机螺丝压接头时未用弹簧垫圈。剥皮损伤线芯，削线过长露线芯。导线接头不在接线盒上（分线盒）内。导线穿配
5、电箱金属孔无保护。4.配电箱、盘质量通病（1）箱体加工不符合要求：不是经两部认可的定点厂生产的产品。加工粗糙、质量不符合要求。金属箱盒不先做防锈防腐处理。用电焊、气焊开孔，不是一管一孔。木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮。油漆未两面油漆，不美观。（2）箱盒装置不符合设计要求：位置、标高不符合设计要求或规范规定。固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正。箱、盒口未抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严。箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落。预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙。消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修。壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及
6、金属支架无接地。或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线。箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐。工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求。盘内闸具未标明回路名称。5.灯具安装质量通病（1）灯具位置不符合要求：楼板预埋灯位不在室中心。有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀。多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直。吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行。灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求。（2）木台、塑料台安装不符合要求：安装不牢、不平整、灯不居中。木台粗糙，刷油质量不好。塑料台强度不够。（3）灯具安装不符合要求：灯具超过3kg，未预埋构
7、件。超过3kg的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1kg，无防玻璃罩下落伤人措施。一般灯具使用木楔或粘接法固定，不可靠。吊顶、固定灯具，无专设框架或龙骨连接。未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头连线反接。（4）保护线安装不符合规定灯具离地面低于2.4米时，金属外壳未做接地（接零）。进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）。(5)软线吊灯安装不符合规定：吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求。自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求。软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编制层导线未做绝缘台。（6）露天及潮湿场所未用防水灯具。（7
8、）吸顶灯及有关防火要求场所的灯具，未按规定防火，隔热。（8）带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编织在链内，造成导线受力。6.开关安装不符合要求（1）开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一。（2）安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用。（3）安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求。（4）标高不一致，超过允许偏差。（5）露天或潮湿场所未用防水型开关。7插座安装质量通病（1）住宅及儿童活动场所插座低于1.8米时未采用安全型插座。（2）相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定。（3）保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超过允许偏差。（4）室内外及距水源较近插座未用防水防溅插座。（5）浆
9、活污染，螺丝脱扣。8.防雷接地质量通病（1）接地体安装：埋设深度小于0.6米。位置、组数不符合设计要求。接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。（2）防雷设施安装不符合要求：避雷网（针）保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未用卡子固定。避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌材料。避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防腐防锈不当。避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断线卡子，或位置不当，保护方法不当。与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接接头处理。利用机构主筋做引下线时，只用
10、单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊接，结构上露出引上线截面不符合规定。节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求。地面以上，人触及部位避雷线防护措施不当。在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统。高层建筑、缺防雷击及防侧击措施，或不符合规定。（3）接地（接零）安装不符合要求：接地（零）螺丝未加弹簧搞垫圈。工作零线与保护零线混接。由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护。金属灯具距地2.4米以下时为接地。地（零）线采取串联接法（特别是电气装置不单独接地时）。中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线规定小于规定值。9.与其他
11、专业的配合不协调的质量通病现浇机构中，暗敷管未能在钢筋绑扎后及时敷设，影响土建进度：或土建只念进度，不适当安排电气施工时间，造成漏敷或少敷。砖混结构中，应预埋的电线盒、管、漏埋或少埋：机构施工后剔凿打洞断筋使机构受损。暗埋预埋及机构不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响电气施工质量，互相影响，互相牵制。喷浆时，电气不加遮挡保护，造成污染，电工穿线时污染墙面。设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道发生冲突。电气安装工程验收时应提交的资料和文件1、电动机 变更设计部分的实际施工图纸变更设计的证明文件制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。安
12、装技术记录（包括电机抽芯检查记录，电机干燥记录等）调整试验记录2、配电盘、成套柜及二次回路接线变更设计部分的实际施工图纸变更设计的证明文件制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。安装技术记录调整试验记录3、蓄电池制造厂家提供的成品说明书、合格证件及有关技术文件。安装技术记录（充、放电记录及曲线等）材质化验报告 4、低压电气变更设计部分的实际施工图纸变更设计的证明文件制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。绝缘电阻和耐压试验记录。经调整、整定的低压电器调整记录。5、配线工程变更设计的证明文件。变更设计部分的实际施工图纸。安装技术记录（包括隐蔽工
13、程记录）。试验记录（包括绝缘电阻的测试记录）。6、电气照明变更设计的证明文件。制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。变更设计部分的实际施工图纸。安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。试验记录（包括大型灯具过载起吊试验记录）。7、接地装置变更设计部分的实际施工图纸。变更设计的证明文件。安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。试验记录（包括接地电阻的测试记录）。电气安装工程施工过程中的质量控制（1）施工单位要严格按照设计图纸及有关规范施工，不得随意改动设计或降低标准。强制性标准必须执行，没有任何商量余地。施工单位在施工中如发现图纸错、漏、碰或按图施工困难，要及时报告设计、建设单位
14、或监理，商定处理意见并办理设计变更、洽商记录后方可继续施工。设计变更、洽商要按程序进行，分包单位的洽商要通过总承包单位办理，其内容必须符合有关规范、规程和技术标准。必须经建设、设计、监理、总承包单位（包括分包单位）签认后方可执行。（2）施工单位必须健全内部质量检查制度，必须坚持“三检”制度，即对每一道工序实行“自检、互检、专检”，并有“三检”记录，上道工序不合格，不得进行下道工序。（3）结构施工阶段，专业安装工程应紧密配合土建施工，服从整体施工进度安排，做好预埋，不得事后剔凿，不宜预埋的应预留孔洞或沟槽。（4）电气安装质量控制：保护电线用塑料管及其配件必须有阻燃材料组成，外壁应有连续的阻燃标记和制造厂标。电线用塑料管管口应平整、光滑、管与管、关于盒（箱）等器件采用插入连接，连接处应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。塑料管的敷设在弯曲时应用专用工具。明配硬塑料管在穿过楼板；易受机械操作的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面不应少于0.5m。配线的布置所用导线的型号、规格应符合设计的规定。导线与设备、器具的连接应符合以下要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。剖开导线绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接绝缘