1、生产方案管理制度 目的。理顺生产方案编制流程，明确生产方案编制职责及要求，标准生产方案的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。2适用范围 适用于公司生产方案的制定与控制。3职责 a）生产管理部负责本方法的制定、修改、废止的起草工作。b）总经理负责本方法的制定、修改、废止的审批工作。c）生产部、销售公司、车间、仓储物流、采购部按照要求编制相关方案。4生产方案的类型 4.1公司年度/半年/季度/月生产方案。 4.2销售方案/订单方案。 4.3车间月度方案、周方案。5生产方案的编制、审批及发放 5.1公司年度/半年/季度/月生产方案的编制、审批及发
2、放5.1.1公司年度生产方案的编制、审批及发放 a）公司年度方案由总经理组织销售公司、生产部、财务部及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标方案。由生产部根据会议精神于12月25日前编制完成， 经总经理审批于12月28日前下发执行。 b）公司年度方案主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司开展的总体要求等编制。 c）公司年度方案必须反映公司年度方案总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（别离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。 d）年度方案发放范围。董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部
3、、财务部。 5.1.2公司半年/季度生产方案的编制、审批及发放a）公司半年/季度生产方案由生产管理部根据公司年度方案组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标方案。 b）公司半年/季度生产方案由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。 c）公司半年/季度方案发放范围。总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。 5.1.3公司月生产方案的编制、审批及发放 a）生产管理部于每月21日前根据公司季度方案及当月生产任务完成情况编制下月生产方案初稿送各事业部审核确认，23日前各事业部将一
4、些需调整的信息反响给生产管理部，生 产管理部根据反响意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定公司月方案。 b）公司月方案必须反映各事业部应完成的工程节点、供应协作部应回厂的外购件、下料工段及外表处理工段应完成的具体任务等内容。各事业部可直接用公司月方案指导本领业部的月度生产安排，也可根据公司月度方案重新编制事业部的月方案。 c）公司月生产方案由生产管理部编制，事业部审核，经生产管理部主管批准于25日前下发执行。 d）公司月生产方案方案发放范围。总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门及各车间。 5.2事业部工号/工程方案的编制、审批及发放 a）事业部工号/工程方案以公司年
5、度/半年/季度/月生产方案及临时的紧急订单为依据编制，工号/工程方案必须详细反映该工号/工程技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及外表处理时间、板材下料完成时间等信息。b）事业部工号/工程方案由事业部安排方案管理员在生产通知下达后及时编制，事业部领导审批后执行。 c）事业部工号/工程方案发放范围由事业部根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产方案进行监控与协调。 5.3车间/工段月度方案、机台方案/班组方案、周方案的编制 5.3.1车间/工段月度方案的编制及审批 a）车间/工段月度方案以公司季度/月生产方案及事
6、业部工号/工程方案为依据编制，车间月度方案必须详细反映当月本车间准备完成的各个工程的起点到方案完工节点间各节点的方案完成时间及班组/机台安排，同时反映出与车间当月方案有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息。 b）车间/工段月度方案由各车间安排方案管理员于每月27日前编制完成，车间领导审核，事业部领导批准后执行。c）车间/工段月度方案发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产方案进行监控与协调。 5.3.2车间/工段机台方案/班组方案、周方案的编制a）车间/工段机台方案/班组方案、周方案以车间月方案为依据，机台方案/班组方案由车间方案管理员于
7、每月28日前编制完成，周方案由车间方案管理员于每周六编制完成。b）一般的机台/班组方案、周方案由车间领导审核，事业部批准；关键机台（五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣）方案由事业部审核，生产管理部批准。 c）车间/工段机台方案/班组方案、周方案发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产方案进行监控与协调。 5.4车间各类方案可以合并编制但相关信息必须表达明确、清晰，指导性强。 5.5销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。6生产方案的调整 6.1生产方案的调整情况生产方案执行遇到如下情况时，需要调整生产方案： a）订单的增
8、加、减少或取消导致生产量变更。 b）设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。c）生产过程及其他因素改变导致方案无法实施。d）突发事故影响了生产方案的如期完成。 6.2生产方案的调整流程及要求 6.2.1各项方案一旦确定，原那么上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产方案时，按照需调整的生产方案的原审批程序进行。特别强调：关键机台（五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣）方案不得随意插入方案外的部件，如确实需要调整，必须经生产管理部批准。 6.2.2如果事业部、车间/工段在方案外参加其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由事业部、车间/ 工段协调安排
9、，但需通报生产管理部。7生产进度控制 7.1生产管理部及各部门方案管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应催促相关部门改善并及时通报，以确保生产方案按时完成。 7.2对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍方案执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产方案的严肃性和可执行性，以推动生产方案的按时完成。 7.3生产管理部负责公司总体生产方案控制，负责对影响生产方案执行的部门和个人进行考核。8生产方案总结 8.1各部门方案管理员根据生产方案完成情况，比较方案与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。 8.2生产管理部对生产方案各项指标进行分析，每月一小结，查找生产方案未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，催促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产方案达成率。9附那么 本制度由生产管理部提出本制度授权生产管理部负责解释 本制度自发布之日起施行 第6页 共6页
