1、隧道施工组织设计 第三册3.1编制依据3.1.1招标单位提供的220KV顺城街变电站110KV送出工程电缆隧道土建施工（第一施工标段、第三施工标段）工程招标文件及补充文件；3.1.2招标单位组织的现场考察所得资料；3.1.3国家有关行业标准及水利部现行标准及规范；3.1.4我单位施工类似工程的相关经验；3.2工程概况“顺成街变电站西侧主阳隧道与环行隧道相交处”至“西四街换位井二WWJ2”为第一施工标段，该段全长800.1m，为浅埋隧道，采用箱涵式衬砌，掘进断面积为11.17 m2，净断面积7.8 m2。本段分为两部分，其中“顺城街变电站西侧主隧道与环行隧道相交处”至“解放东路换位井一WWJ1”
2、基本位于岩石内，采用钻爆法或浅埋暗挖法（矿山法）施工。“解放东路换位井一WWJ1”至“西四街换位井二WWJ2”处位于素填土或强风化岩层内，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。“五一路中部（原四号换位井）”至“大临隧道接口”作为第三标段，长703.1m，属深埋隧道段，采用圆拱直墙式衬砌，掘进断面积为9.07 m2，净断面积6.45 m2，本段位于岩层内，采用钻爆法施工。详见重庆市电力公司220KV顺城街变电站110KV送出线路新建工程土建部分施工组织大纲工程概述本工程为顺城街220KV变电站110KV送出线路一期工程的土建工程，包括：65丙级。大部分隧道穿越中、微风化巨厚型岩石，属于深埋隧道，其围岩属
3、于类围岩。小部分隧道（解放东路与储奇门街以及西四街的局部路段）顶部为素填土或强风化砂岩，属于浅埋隧道。隧道大部分置于中等风化岩层，只有解放东路的局部路段，隧道置于素填土层内。施工方案总述根据市规划部门要求采取暗挖法施工；要求1）控制地表最大沉陷量，保证路面正常使用；2）确保交叉、平行管路不断、不裂、不渗、不漏，保正常使用；3）施工过程 中必须做到“稳妥可靠，万无一失，绝对安全”。本工程共分为一、三两个施工标段：1）“顺城街变电站西侧主隧道与环行隧道相交处”至“西四街换位井二WWJ2”为第一施工标段，该段全长800.1m，为浅埋隧道，采用箱涵式衬砌，掘进断面积为11.17 m2，净断面积7.8
4、m2。本段分为两部分，其中“顺城街变电站西侧主隧道与环行隧道相交处”至“解放东路换位井一WWJ1”基本位于岩石内，采用钻爆法或浅埋暗挖法（矿山法）施工。“解放东路换位井一WWJ1”至“西四街换位井二WWJ2”处位于素填土或强风化岩层内，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。2）“五一路中部（原四号换位井）”至“大临隧道接口”作为第三标段，长703.1m，属深埋隧道段，采用圆拱直墙式衬砌，掘进断面积为9.07 m2，净断面积6.45 m2，本段位于岩层内，采用钻爆法施工。深埋隧道施工方法及注意事项1施工方法深埋隧道采用钻爆法施工。隧道施工工期2个月。深埋隧道各施工标段（综合考虑出渣、地面交通等因数）内至
5、少有2个隧道安全口，作为施工过程中的工作井使用。施工时，先施工工作井，再进行地下电缆隧道的钻爆法施工。根据施工标段的划分，每标段可采用4个掘进工作面分别进行施工。2施工机具的配置挖掘机械（如风钻、风镐等）、空气压缩机、混凝土浇筑机械（如钢筋切断机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器等）、除渣运输工具（井上、下，如卷扬机、料斗等）、通风机械。3施工注意事项1钻爆开挖施工前须作好以下工作：a详细了解、分析地质情况，作出洞线方向岩体质量评价及等级划分，掌握洞线方向岩体结构产状，如断层节理、破碎带地质缺陷的性质；b根据凿岩机械、爆破器材性能条件选择开挖方法；c开挖断面上（工程界称掌子面）的钻孔布置，包括孔数、
6、深度、方位，不同类型钻孔参数的设计；d装药量、装药结构的设计；2钻爆开挖后，应采取科学合理的技术措施，严格遵循开挖与支护协调进行。3开挖深层硬岩时，若遇到岩爆，应采取防止岩爆的措施：a尽可能作好地质超前预报；b采用光面爆破，使开挖轮廓圆顺，避免应力集中；短进尺、小药量，尽可能减小围岩的扰动；c在新爆破的岩面上撒水，增加岩石的湿度以降低岩石的脆性；d在不良地段及时锚喷并加设钢筋网；e在岩爆地段超前预钻若干深孔作为空孔，以释放一部分岩体应力；f衬砌工序紧跟，形成有效防护，以减少岩爆伤害。4因隧道穿越主城区，为减少施工过程中对地表的影响，施工时要求浅眼多循环，放小炮；除严格遵循爆破安全规程的有关规定
7、外，尚需采取以下安全措施：a离工作面约50m处挂设用铁丝编排的厚草帘或废旧轮胎片阻波墙。不爆破时卷起，爆破时放下，以阻挡爆破冲击波，减弱噪声；b竖井口盖上能吸收冲击波、声波的多孔性材料，上面再用铁丝网压住；c合理安排爆破时间，尽量把爆破安排在爆区附近居民上班时间进行，避免在晚23:00至早晨7:00之间进行爆破作业；d爆破时在地表用哨声示警，让居民有一个心理准备，不至于被惊吓;e作好工地围挡工作，布置好警戒。5采用钻爆法施工的洞线，应先施工隧道分支接口处的人孔井作为施工过程中的工作井。浅埋隧道施工方法及注意事项1施工方法第一施工标段隧道除起始段（顺成街变电站西侧主阳隧道与环行隧道相交处）外，基
8、本位于完整岩层内，在保证地面不沉降的条件下，可采用钻爆法施工，个别地质条件较为恶劣地段，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。本段施工机具配置和注意事项同深埋隧道标段。浅埋隧道（第一施工标段）施工方法及注意事项1施工方法浅埋隧道段，本段隧道基本上在素填土或强风化岩层内穿越，距地面一般在39m左右，局部地段距地面仅2.5m左右，地质条件较差，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。2施工机具的配置挖掘机械（如风钻、风镐等）、空气压缩机、混凝土浇筑机械（如钢筋切断机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器等）、除渣运输工具（井上、下，如卷扬机、料斗等）、通风机械。3施工注意事项施工要做到：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭
9、、勤量测。须作好以下工作：a详细了解、分析地质情况，作出洞线方向岩体质量评价及等级划分，掌握洞线方向岩体结构产状，如断层节理、破碎带地质缺陷的性质；b通道四周均采用管棚法进行超前支护，侧壁与底板采用管棚及小导管注浆进行加固。c采用非开挖技术进行管棚施工，减少管棚施工期间的地面沉降。d开挖之前采用深孔注浆，稳固掌子面，并采用CRD工法分块开挖，纵向采用短台阶法进行施工，开挖过程中进行加强支护。其中，管棚施工要做到：1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。2）钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5，钻机量大下沉量及左右偏移为钢管长度的1%左右。3）
10、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6）在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。4施工质量控制标准1土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-832地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-833建筑地基处理技术规范GJ79-914地下防水工程施工及验收规范GBJ208-835混凝土结构工程施工规范GB50204-926工程测量规范及条文说明GB50026-937地下工程防水技术标
11、准GBJ107-87318电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92419地下铁道工程施工及验收规范GB50299-995施工控制进度结合我国隧道施工的具体情况和经验，钻爆法按岩石平巷施工的一般水平，综合施工进度按65m/月考虑。浅埋暗挖法综合施工进度按60m/月左右。根据8.2节所确定的隧道施工分段和施工方法，二个施工段同时施工。根据这一安排，可确定建设工期。二、主要工程数量如下表：主 要 工 程 数 量 表序号工 程 项 目 单 位数 量备 注3.5.3 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术
12、性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工57天。（二）砂石砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒
13、径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。（三）水本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。（四）外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。（五）掺合料掺合料从专业生产单位购买。存贮时
14、应注意防水，并避免污染。3.5.4 砼质量控制拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。一、原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。（一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。（四）掺合料使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定
