1、幕墙工程质量通病技术措施特征码标签:特征码幕墙工程质量通病技术措施是非常重要的，措施的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键。我们就幕墙工程质量通病技术措施和大家介绍一下。一、预埋件1、出现的问题：预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。2、产生原因：（1）设置预埋件时，基准位置不准；（2）设置预埋件时，控制不严；（3）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当；（4）混凝土捣固后预埋件变位。3、解决方法：（1）复核基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时参照使用；（2）预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支
2、设预埋件；（3）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除；（4）土建单位应密切配合我方，共同控制各自尺寸；（5）对已经产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。二、支座节点坚固1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3、解决方法（1）在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。（2）在多点座支
3、点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。（3）立柱芯套与立信的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。三、测量放线定位1、出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2、产生原因：（1）测量放线时放基准线有误差；（2）测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法（1）在测量放线时，按制定的放线方案取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；（2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；（3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立
4、柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能交支点固定。四、玻璃及铝框1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、产生原因：（1）原材料质量不符合要求；（2）设备和量具达不到加工精度；（3）下料、加工前未进行设备和量具校正调整；（4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3、解决方法：（1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；（2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；（3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；（4）真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自
5、检。五、胶缝质量1、出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2、产生原因：（1）玻璃边凹凸不平；（2）双面胶条粘贴不平直；（3）注胶不饱满；（4）胶缝修整不平滑，不清洁。3、解决方法：（1）玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；（2）双面胶条粘贴规范、倒角处理；（3）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。六、玻璃在铝框上的位置不正1、出现的问题：玻璃放置在附框的位置不准，产生偏移或歪斜。2、产生原因：（1）玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；（2）操作不当引起双面胶条粘贴错位；（3）组装后铝框变形，玻璃下料不方；（4）装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未
6、作最后检验和校正。3、解决方法：（1）按图施工，加强工序管理；（2）组装后，应检查校正变形的铝框；（3）严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。七、横梁1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2、产生原因：（1）设计时未考虑温差变化和装配误差因素；（2）加工时存在尺寸误差。3、解决方法：（1）设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；（2）严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。八、横梁、窗框排水、泄水1、出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做不当；不符合等压原理；有积水或渗漏现象。2、产生原因（1）设计不当，不符合等压原理；（2）施工时未作密封处理或密封处理不当。3、解决方法
7、：（1）用等压原理进行结构设计；（2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；（3）对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；（4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行了密封处理。九、玻璃板块组件1、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因：（1）立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；（2）玻璃切割尺寸超差；（3）组框生产时，对角线超标；（4）安装立柱时其垂直度达不到标准要求；（5）组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法：（1）严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；（2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；
8、（3）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；（4）立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；（5）组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。十、封边处理：1、出现的问题：（1）封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；（2）封边金属板处理不当，密封不好、漏水；（3）封边构件固定不可靠，有松动。2、产生原因：（1）封边板未作防腐处理；（2）封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；（3）封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；（4）封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3、解决方法：（1）参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；（2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封；（3）封边与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；（4）封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。想知道更多关于“幕墙工程质量通病技术措施”等建筑施工方面的信息，可以在进行搜索。 第 7 页 共 7 页
