1、QC七大手法-柏拉图 查检表查检表 柏拉图柏拉图 特性要因图特性要因图 层别法层别法 直方图直方图 管制图管制图 散布图散布图 关联图关联图 系统图系统图 亲和图亲和图 矩阵法矩阵法 PDPC法法 矩阵资料矩阵资料 解析法解析法 愚巧法愚巧法 甘特图甘特图 雷达图雷达图 推移图推移图 箭条图箭条图 脑力激荡法脑力激荡法 柱状图柱状图 饼状图饼状图 QC 7QC 7大手法简介大手法简介 手手法法 图形图形 用途用途 备注备注 特特 性性 要要 因因 图图 分类清楚分类清楚 1.1.管理管理.教育用教育用 2.2.改善改善.解析用解析用 3.3.源流管理用源流管理用 4.4.现场操作标准用现场操作
2、标准用 可以运用反转法，可以运用反转法，由找要因变换为找由找要因变换为找对策方法对策方法 柏柏 拉拉 图图 重点把握重点把握 100%100%1.1.决定改善目标决定改善目标 2.2.明了改善的效果明了改善的效果 3.3.掌握重点分析掌握重点分析 能够以前几项为改能够以前几项为改善的要点，可忽略善的要点，可忽略最后几项，即常说最后几项，即常说的的“前三项前三项”原则原则 查查 检检 表表 简易有效简易有效 1.1.日常管理用日常管理用 2.2.收集数据用收集数据用 3.3.改善管理用改善管理用 帮助每个人在最短帮助每个人在最短时间内完成必要之时间内完成必要之数据收集数据收集 层层 别别 法法
3、比较作用比较作用 1.1.应用层别区分法，应用层别区分法，找出数据差异的因素找出数据差异的因素而对症下药而对症下药.2.2.以以4 4M M之每之每1 1M M进行层进行层别别 借用其他图形，本借用其他图形，本身无固定图形身无固定图形 散散 布布 图图 相关易懂相关易懂 1.1.了解两种因数或数了解两种因数或数据之间的关系。据之间的关系。2.2.发现原因与结果的发现原因与结果的关系关系 应用范围较受限制应用范围较受限制 管管 制制 图图 趋势明朗趋势明朗 1.1.掌握制程现况的品掌握制程现况的品质质 2.2.发现异常及时采取发现异常及时采取行动行动 现实生产中，使品现实生产中，使品质稳定的一种
4、管制质稳定的一种管制情报情报 直直 方方 图图 了解品质了解品质 1.1.了解分布了解分布 2.2.了解制程能力了解制程能力 3.3.与规格比较与规格比较 4.4.批品质情况监测批品质情况监测 了解一批品质之好了解一批品质之好坏坏 柏拉图的由来 柏拉图的定义 柏拉图的作法 柏拉图作法之注意事项 柏拉图之用途 柏拉图使用注意事项 实际演练（一）柏拉图的由来（1）意大利经济学者V.Pareto（18481923）于1987年分析其社会经济结构，发现国民所得的大部分集中于少数人。于是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示，称为“柏拉法则”。（2）1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积
5、分配曲线来描绘“柏拉法则”，即经济学上所称之劳伦兹（Lorenz）曲线。（一）柏拉图的由来(3)美国J.M.Juran将Lorenz曲线应用到品管上，同 时创出“Vital Few,Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，并借用Pareto名字将此 现象定为“柏拉图原理”。（4）由品管圈之创始人石川馨博士介绍用到品管 圈活动中，亦属品管七大手法之一。（二）柏拉图的定义 （1）根据所搜集之数据，按不良原因、不良状 况、不良发生位置等不同区分标准，以寻 求占最大比率之原因、状况或位置的一种 图形。（2）从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响 程度如何，以判断问题的症结点，并针对
6、问题点采取改善措施，故又称ABC图(八二 律)。不良率 A B C D E 其它 累计影响度（%）（%）（三）柏拉图的作法（1）决定数据的分类项目有：a、结果的分类：不良项目别、场所别、工程别。b、原因的分类：材料别、机械别、设备别、作业者别 一般先从结果之分类，洞悉问题点所在，进一步为了 采取对策，再依原因别绘制柏拉图。（2）决定收集数据之期间，并按上项分类，在期间 内收集数据。（三）柏拉图的作法（续）（3）按发生次数顺序，将项目及次数记入不良 分析表。（4）按分类项目别，统计数据作统计表。（例）总检查数：150 不良项目 不良次数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A18121237.
7、537.5B138.720.727.164.6C85.32616.781.3D42.728.78.389.6其他53.33210.4100合计4832100（三）柏拉图的作法（续）不良率%=各项不良数/总检查数*100 影响度%=各项不良数/总不良数*100（a）各项目按出现数据之大小，顺序排列，并求其累计次数。（b）求各项目的数据及累计数的影响度。（c）其他项排在最后，其他项若太大时，要 检讨是否尚有其他重要要因需提出。（三）柏拉图的作法（续）（5）于图表用纸记入纵轴及横轴。*纵轴左侧直线代表不良次数、不良率或 损失金额，右侧直线代表累计影响度；*横轴代表项目,横轴不宜长于纵轴，否则 应调整
8、其等分间隔。（6）点上累计不良次数（或累积不良率）及 累计影响度，并以折线连结则得柏拉图。例:（三）柏拉图的作法（续）不良项目 不良次数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A18121237.537.5B138.720.727.164.6C85.32616.781.3D42.728.78.389.6其他53.33210.4100合计483210032 30 24 18 12 6 0 A B C D 其他 项目别 81.3%100%不良率 累计影响度（四）柏拉图作法之注意事项（1）横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排 列下来，“其他”项排在最末位。（2）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳
9、 成“其他”项。所谓“其他”项并非一定分配最 少者，往往会大于其前面几项。有时改变层别或分类的方法，亦可使项目 减少。项目别包括“其他”项在内。以46项为宜（四）柏拉图作法之注意事项（续）（4）柏拉图之柱形图横轴距离要相同。纵轴与横轴比例为3：2 （5）分度线最高尺度应包含总数，且所表示之隔距应一致。（四）柏拉图作法之注意事项（续）（6）改善前后之比较时：改善后横轴项目别依照出现大小顺序由高 而低排列下来 前后比较基准一致，刻度应相同。各项目别以色别来区分更易比较。（7）柏拉图中，连纵各项目与直轴对应点之线 虽各为“柏拉曲线”，但因各项目数据分配 非属连续分配，故为折线而非曲线。（四）柏拉图作
10、法之注意事项（续）（8）纵轴与横轴可以表示下列项目 纵轴：（a）金额损失金额、贩卖金额、人件费、诸经费。（b）品质不良件数、缺点数、退货数。（c）时间作业时间、运转时间、故障时间。（d）安全事故件数、灾害件数、故障件数。（e）其他出勤率、缺席率、参加率、提案件数。横轴：（a）现象不良项目别、缺点内容许、位置别。（b）机械设备机械别、设备别、计器别、治具别。（c）作业者人别、年龄别、男女别。（d）作业方法大小别、压力、速度等之条件别。（e）原料批别、成分别、供应商别。（f）时间月别、周别、季节别、时间别。（五）柏拉图之用途 （1）作为降低不良的依据 想降低不良率，先绘柏拉图看看：全体的不良项有多
11、少？何种不良占多少？减低那些不良，将可降低全体不良之7080%以上？真正影响不良的大原因只不过23项而已 （2）决定改善的攻擎目标 柏拉图分析不限于“不合规格”的不良，任何的问题都 可以应用柏拉图分析，以决定改善的攻击目标。（五）柏拉图之用途 （3）确认改善效果（改善前、后之比较）因改善而采取对策后，为了确认其效果，需再绘一次 柏拉图，如所采的对策好，柱形图的高度会降低，且 横轴之不良项目的顺序会变动。日常管理如能确实做好,全部柱形高度都会降低。（4）应用于发掘现场的重要问题点 数据有两大类，为结果或要因的数据。将数据加以分类 绘柏拉图，可掌握住少数而重要的结果。（五）柏拉图之用途 （5）用于
12、整理报告或记录 报告或记录若使用柏拉图来整理，可使看者一目了然。（6）可作不同条件的评价 对于同一作业前后不同时间之表现可以柏拉图加以评价。（五）柏拉图之用途 （7）确认或调整特性要因图 对于凭经验所绘之特性要因图可以柏拉图 加以确认或调整。（8）配合特性分析图使用 柏拉图上的项目当作品质特性加以要因分析,可以讨论出改善的方案。无人在旁导正其他0.150.090.050.040.020.01压制力道不均目视判断不佳弹簧压杆不良0.350.36项目损失率（）累计损失率0.150.240.290.33压制器无放松影响度（）累计影响度41.7025.0041.7066.70100.013.9011.
13、105.502.80100.050.0合计0.3680.6091.7097.200.250.050.100.150.200.300.35（）100.091.7累计影响度损失率（）0.36项目压制力道不均目视判断不佳无人在旁导正弹簧压杆不良压制器无放松其他合计损失率（）0.070.040.020.020.020.010.18累计损失率0.070.110.130.150.170.18影响度（）38.9022.2011.1011.1011.105.60100.0累计影响度38.9061.1072.2083.3094.40100.000.35（）100.0累计影响度损失率（）0.360.050.100
14、.150.200.250.3050.083.3进步率：50（六）柏拉图使用注意事项 （1）柏拉图系按所选区取之项目来分析，因之，只能针对所做项目 加以比较，对于项目以外之分析无能为力。例如，某产品之不 良数中A项占86%，减低A项不良数只能降低该产品之不良率，并不代表此举最合乎经济效益原则。（2）作成的柏拉图若发现各项目分配比例相差不多，则与柏拉图法 则不符合，应以其他角度作项目别，再搜集资料作柏拉图看看。（3）柏拉图据以作图之数据应正确无误，方不致蒙事实真相。（六）柏拉图使用注意事项 （4）柏拉图是管理改善之手段非目的，所以对于数据项目别重点已 清楚明确者，已无必要再浪费时间作柏拉图分析。（
15、5）柏拉图作成后仍觉得前面一项或二项不够具体，无法据以下对 策者，可据以再做进一步之柏拉图，以上把握具体重点。（6）先着手改善第一位次的项目，采取对策将本身不良减低，但过 了不久又再循环出现，此时必需考虑将要因予以分类，另作柏拉 图分析。（六）柏拉图使用注意事项（续）（7）柏拉图分析 主要目的是从分析图获得情报，去设法 采取对策。但假如所得到的情报显示第一位次的不 良项目并非本身工作岗位能解决，此时只好避开第 一位次，而从第二位次着手。（8）“其他”项若大于最大的前面几项，则必需加以层别，检讨其中是否含着大的原因。（六）柏拉图使用注意事项（续）（9）对有问题的项目，再进行层别作出柏拉图，直到原
16、 因别的柏拉图为止。重复层别展开柏拉图，虽易寻 得真正不良原因所在，但须注意其对整个不良的贡献 率（影响度）却变小。（10）若想将各项目加以细分化，且表示其内容，则可画 积层柏拉图或二重柏拉图。层别区分柏拉图的棒状 部份，并以点线加以识别者，称为积层柏图；在柏 拉图的棒状内部再设立棒状图，画出累计折线，形 成双重的析拉图，称之为二重柏拉图。(七)实际演练 例：某食品公司生产瓶装饮料最近发现卸瓶机故障率偏高，于是集合包装班卸瓶操作员进行脑力激荡，提出可能的原因，经班长整理后，作成特性要因图(如后页)。针对所圈选出的五个重要原因，设计查检表收集数据（如后页）。瓶 装 线 卸 瓶 故 障 率 高 隔板夹装置异常 AIR管路破损 电眼无定位 气压缸 动作失灵 夹爪不良 隔板松脱 隔板歪斜 滚轮磨损 动作不顺 进退异常 高度检知出错 弹簧断裂 润滑不足 定位杆 卡住 定位板歪斜 定位装置 失 灵 电眼松动 中心滚珠磨损 定位盘太大 定位盘 歪 斜 隔板变形 隔板破损 无定位 不熟练 人为 蔬忽 AIR管路破损 AIR量 不足 倒瓶 无润滑水 电力系 统异常 出口 卡瓶 电眼损坏 电眼移位 机内输
