1、松木桩.毛石挡土墙 1.施工工艺流程 准备工作测量放样基槽开挖基底报验松木桩定位放样打松木桩根底定位测量根底模板支撑浇筑混凝土扩展根底养护墙身定位测量毛石墙身砌筑（含泄水孔）养护墙背回填验收。 2.测量控制 为了到达测量精度要求，为本工程配置了。莱卡全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。 设专人测量。 测量控制： 为了进一步精确观测，以本工程测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。 基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次，直到基底设计标高为此。 松木桩施工前按松木桩平面布置图进行测量定位放样。根底施工前进行根底几何尺
2、寸测量定位放样。墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。 墙体施工过程中随时检查和校核几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制。 3.基坑施工 1）基槽清挖。在施工放样完毕后，用人工配合挖掘机在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。 2）对基槽土质应保持枯燥，雨天基槽内积水应随时排除。3）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施前方可施工。 4.松木桩施工施工准备木桩采购及存放 1）木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大
3、于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 2）木桩之吊运、装卸、堆臵时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，防止木桩变形。 打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 松木桩的制作 桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； 桩尖直径不小于20230mm，利于穿透淤泥层，打入中砂层；待准备好总桩数8
4、0以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，防止挖掘机待桩窝工； 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 挖掘机打桩 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布臵；将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； 按压稳定后，用挖斗反面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层； 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 5.根底混凝土施工 浇筑根底混凝土，在
5、根底混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛清理干净，保证上部毛石挡墙与已浇混凝土扩展根底的连接。待根底混凝土到达设计强度的80%前方可进行墙身施工。根底底部清理完成经监理检查合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 根底混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 混凝土养护主要是保证混凝土外表的湿润，防止混凝土外表产生裂缝。 混凝土强度到达2.5mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳
6、定性、平安性，保证施工平安。 6.砌体砌筑 砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置应设在沉降缝处，分层砌筑砌缝大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，错开不得小于8cm，不能产生通缝，砌缝砂浆应饱满，充实，不能有空洞、眀缝产生。每砌筑120cm高度以内砌体外表应找平一次。 挡土墙墙面采用m2023砂浆砌筑毛石，砌筑浆砌毛石挡土墙时浆砌毛石中的空隙用砂浆填满，然后回填碎石土，碎石土内摩擦角度不应小于40度，毛挡土墙与混凝土根底垫层做好接缝处理。 定位砌块砌完后在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压定位石能紧密相连，且砌缝砂浆应饱满密实。砌筑中间腹石时，石料间的砌缝应相互交错，咬搭，砂浆密实。石料
7、间不得无砂浆直接接触，也不得干填实料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 护坡挡墙沿线路方向每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽3cm，从墙顶做到基底，缝内填沥青麻絮，缝内沿墙的内、外，顶三处填塞沥青麻筋塞入深度不小于15cm，缝后用粘土封闭。 浆砌毛石砌筑时，应利用毛石的天然形状，相互交错在一起，搭接紧密即可。同时在砌筑下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。施工过程中还要将石料的缝子留开，保证2cm的深度以利于勾缝。 沉降缝和伸缩缝的砌法： 为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体外表要平整，不能
8、搭接。同时，接缝中内需要填塞防水材料，防止砌体漏水，砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，是相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线器主，到达垂直水平。 勾缝： 勾缝砂浆采用m2023砂浆进行勾缝，按设计要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2cm，缝深1.5cm，勾前用水冲洗干净。 泄水孔及反滤层： 最下排泄水孔高出水面500mm，泄水孔的进水孔0.3m范围内填直径20mm左右的碎石，外围再填0.2mm厚直径3mm左右的砾石作为反滤层，以防孔道塞於。 泄水孔具有向外倾斜的坡度，坡度为0.6%，上下左右间距2.5米梅花形布置直径为20230pvc管作为泄
9、水孔。 养护： 砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间防止对砌体产生碰撞振动。砌体的砂浆未到达设计强度前，不得承受全部设计荷载。 第二篇：长葛挡土墙采用毛石挡土墙长葛管理处园区增加挡土墙方案 1.概况 根据南水北调中线一期工程长葛运管处工程部“关于南水北调长葛运行管理处征地边线周边增加挡墙的报告，长葛管理处园区与周边地面高差为16.5m，园区室外高程为136.15m。需采用挡土墙进行处理。 2.地基处理 长葛管理处岩土工程勘察报告确定场地内素填土及第1层黄土状粉质粘土属级湿陷性，需进行地基处理。根据地质报告，第1层黄土状粉质粘土顶面以上填土应全部挖除
10、，采取换三七灰土垫层进行地基处理，三七灰土垫层顶标高同挡土墙根底底标高，落在第1层黄土状粉质粘土顶面且厚度不小于1米，每边宽出挡土墙根底1米，应分层压实，压实系数不小于0.95。三七灰土垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。三七灰土垫层承载力特征值不小于200kpa。应采用载荷试验检测承载力。未注明处应严格遵守建筑地基处理技术标准jgj79-2023。 3.挡土墙选取 根据长葛管理处园区地质土层分布情况，挡土墙采用毛石挡土墙，参照国标04j02023第62页fja8（选用扩展根底）。毛石强度mu30，水泥砂浆m2023砌筑，总高h=8000mm，ht=7
11、800mm，墙顶标高136.15（绝对标高）。挡土墙根底持力层应为三七灰土分层夯实，挡土墙构造及墙后防排水要求详见图集说明。 4.其他 因原地质报告仅反映管理处办公楼范围地质情况，开挖时假设有异常，应及时与地质勘察单位和设计单位配合进行处理。 第三篇：毛石挡土墙施工方案一、砌体工程概述 本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体工程，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为20230、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为m7.5、m2023；40
12、0mm厚的干砌石；202300mm厚的抛石防冲槽。 二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测 1、原材料的检验： 本砌体工程涉及需检验的原材料有。水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司iso9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照标准规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果假设不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；假设材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。 2、水泥砂浆配合比试验： 本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，
13、抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意前方可使用。 3、工程过程质量检测： 在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的工程有。基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测工程，根据施工标准及设计图纸进行验评并报工程师复检。 三、材料控制 1.石料： 砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为。质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。 2.砂： 砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.53.0
14、，砂中含泥量不大于3%。 3.水泥： 水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。 4.水泥砂浆： 拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于2%，砂3%，水1%。砂浆采用自落式350l型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。 5.土工布： 从合格厂家购置，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。 6.碎石： 粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。 四、砌体工程施工方法和程序 1.施工程序（浆砌石）： 测量放线土方开挖及基底平整土工布铺设碎石垫层浆砌石砌筑勾缝养护 2.施工方法： 2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。 2.2土工布的铺设 清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。土工布必须从合格
