1、钳工操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，假设有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电如有漏电现象应交电工处理，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌
2、握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳清扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的外表垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙外表上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、
3、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏外表。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免外表产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。14、工件热装时,油温应低于油的闪点20，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的
4、零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丧失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车前方可进行试车，办理移交手续。设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改良，应全面做好处理缺陷或改良的施工详细记录。工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。车工操作规程要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。保管好设备工具，附件，不得遗失。工作前，应检查机床各局部机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，阻碍转动的东西要去除，以防开车时因突然撞击而损
5、坏机床，启动后，应使主轴低速空转23分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常后，方可工作。不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出局部不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工
6、件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架板牙架一手开车。切断材料时，应留有足够余量，卸下
7、砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。不得随意离开开动的机床或委托他人操作。不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到
8、床尾，并切断电、气、水、油源。 熟知“三好管理好、使用好、维护好内容。 做到“四会会使用、会保养、会检查、会排除根本故障。 维护保养到达整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。数控操作规程一、安全操作根本本卷须知 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作
9、空间应足够大； 4、 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时， 应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元； 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、 油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固， 检查冷却液是否充
10、足， 然后开慢车空转 3 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。3 、程序调试完成后，必须经技师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执 行。未经技师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分 并赔偿相应损失 4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切 削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全本卷须知 1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过 程中不允许翻开防护门； 2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察 机床的运行状态。假设发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切 断电源并及时报告车
11、间领导，不得进行其它操作； 3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹 具和导轨； 4 、严禁私自翻开数控系统控制柜进行观看和触摸； 5 、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所 编的程序； 6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其 它操作； 7 、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁 堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物； 8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；9、 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、 工件或其它运动部位； 10 、禁止加工过程中测量工件、手动变
12、速，更不能用棉丝擦拭工件、也 不能清扫机床； 11 、禁止进行尝试性操作； 12 、 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时， 一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“、号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方 向无误前方可加快移动速度； 13 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停 转前方可进行测量，以免发生人身事故； 14 、 机床假设数天不使用， 那么每隔一天应对 NC 及 CRT 局部通电 2-3 小 时。 15 、关机时，要等主轴停转 3 分钟前方可关机。 四、工作完成后的本卷须知 l 、去除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整 到
13、正常位置 2 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3 、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 4 、清扫现场卫生，填写设备使用记录电工操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用上下压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。 5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱盘并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不
14、得触摸连接螺孔。 7、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 10、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路
15、接地。 11、电力传动装置系统及上下压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 12、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 14、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 15、现场变配电高压设备，不管带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 16、在高压带电区域内局部停电工作时，人与带电局部应保持安全距离，并需有人监护。 17、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 18、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 19、电气设备所有保险丝斤的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝片。
