1、电石渣烘干破方案 xx建材集团电石渣综合利用技术方案 xx建材集团电石渣综合利用 技术方案 二一一年十二月 1 xx建材集团电石渣综合利用技术方案 1概述 电石渣是电石法pvc的生产过程中，电石水解后产生的工业废渣。电石渣的主要成分是ca（oh）2，其化学成分cao含量高达60%，80%左右的电石渣颗粒在2023-15um之间，粘性高，流动性差。从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有7580%，电石渣浆再由板框压滤机压滤后，排出的电石渣料饼的水分一般在3540范围内波动。 电石渣成分均匀，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是电石渣用量最大、利用也
2、最为彻底的方法，彻底解决了化工生产的电石渣污染环境问题。利用电石渣可以生产出高标号优质水泥，既能到达全部消化利用工业废渣的目的，又能节省大量的石灰石矿产资源，减少co2气体排放，工程建成后将形成化工、电力、建 材工业配套开展的生态工业循环经济体系。 2电石渣烘干系统的选择 经压滤后的电石渣含水分37%左右，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此在利用电石渣为原料替代石灰石配料生产水泥熟料时，有必要对压滤后的湿电石渣进行烘干后再加以利用。 新型干法水泥生产线采用的烘干电石渣的方法有多种。一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备利用窑尾高温烟气烘干电石渣，
3、烘干后的电石渣再经配料加以利用。 采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，一般适用利用干排电石渣，对于含水分37%的湿排电石渣利用量受到限度。 2 xx建材集团电石渣综合利用技术方案立磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以到达15，对于水分小于8的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。当采用较高比例的湿排电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为28，远远超过立磨的烘干能力，因此，还需对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于15在入立磨烘干粉磨，从而增加了工艺环节，增加了投资和运行本钱。 对于新建为处理湿排电石渣配套的
4、水泥生产线，一般是将窑尾预热器设计成三级或二级，利用窑尾550-650的高温废气在烘干破碎机中对电石渣进行烘干，烘干后的电石渣再加以利用。伊犁南岗建材集团伊宁水泥厂现有2500t/d生产线一条，202300t/d生产线一条，两条生产线均设计为五级旋风预热器窑，窑尾废气出口温度350左右，窑尾废气热量缺乏以烘干含水分37%的电石渣，同时该两条生产线均方案建设余热电站工程，没有足够的余热热源来烘干湿电石渣，因此需设置单独的沸腾炉提供热源烘干电石渣。 3电石渣烘干工艺系统 3.1电石渣的烘干及储存 乙炔公司湿法电石制乙炔后产生的电石渣浆经浓缩压滤后为含水份37%左右的滤饼，经胶带输送机转运后，由定量
5、给料机计量后喂入烘干破碎机内，采用3.02.6m烘干破碎机进行烘干破碎。湿电石渣也可经胶带输送机送入电石渣堆棚储存，然后经铲车送入电石渣输送地廊经胶带输送机送入烘干破碎系统。烘干破碎机的热源来自单独设置的沸腾炉提供的热风，湿电石渣在烘干破碎机的进料箱内与引入的热风相接触，进行强烈的热交换，然后通过分料装置和热气流一起 3 xx建材集团电石渣综合利用技术方案进入破碎腔，在高速旋转的转子和弧形板之间被打散，并与热风进行充分的热交换，被打散到小于0.1mm的细粉，悬浮在烟气中，随热风通过出风管进入动态选粉机中分选，动态选粉机选出的粗粉返回烘干破中继续破碎；同时电石渣粗团粉那么在破碎腔继续被打散烘干，
6、直至能够被热风带走。出动态选粉机的电石渣细粉经上升管道送入旋风收尘器收集，并送入一座电石渣干粉库内储存，经旋风收尘器排出的的废气通过系统风机送至电收尘器净化处理，出电收尘器的废气经系统排风机后排入大气，由电收尘器收集的电石渣经链式输送机、斗式提升机送入电石渣干粉库内储存。 3.2电石渣的配料 电石渣干粉库下设配料计量系统，按设定比例配料后的电石渣经链式输送机、提升机送入生料混料器，在生料混料器中电石渣与生料磨粉磨后的辅料进行充分混合均匀成为生料，混合好的生料再由链式输送机、斗式提升机送入生料均化库内储存、均化加以利用。4电石渣的综合利用 对于已有新型干法水泥生产线，采用局部电石渣替代石灰石生产水泥熟料，含水分37%的湿电石渣采用烘干破碎机进行烘干破碎，利用沸腾炉作为烘干热源，完全能够满足生产要求，烘干系统产量稳定在60th以上，电除尘器选用引进技术，国内制造的五电场除尘器，废气排放浓度能够到达国家标准要求，能够取得较好的效果。烘干后的电石渣送入电石渣干粉库中储存，再经电石渣配料秤计量后经输送设备送入生料混料器中，与其他粉磨后的原料一起混合成合格的生料送入生了均化库中加以利用。 4
