1、铁合金炉平安防范措施三十条 一、严格控制原料的各项指标把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。1、 杂志含量为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。2、 矿石粒度硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和复原反响。其粒度一般要求80120mm。3、 焦炭粒度为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求515mm。4、 灰分为防止炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于
2、8%。5、 水份焦炭中水份要稳定小于8%。6、 电极糊在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否那么会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。二、加强设备平安管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。7、 电极筒加工制作标准要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。8、 电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。9、 加装电极糊时必须保证电极糊干净、外表无污物（粉尘、灰尘），并要在电
3、极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否那么将会影响电极焙烧质量。10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的平安区域，且高度不宜超过1.5米。12、 矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。13、 淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。三严格执行操作技术要求严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。14、 新筑炉要
4、严格执行砌炉标准，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵。15、 炉体底部通风道建议采用工字钢。16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。17、 炉底耐火砖须采用干式砌法，以防止烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。18、 当需要利用拆炉用耐火砖时，应去除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。19、 电极筒压力环出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导
5、致流糊事故发生。20、 电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。21、 在出炉时严禁采用“防水炮方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。22、 出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以防止发生爆炸事故。23、 出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。四、其他技术防范措施24、要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或
6、塌料现象。25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。26、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的平安帽。30、企业必须设置专职平安管理机构，并配备相应的专职平安生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%（缺乏50人的企业至少配备1人）。
