1、涂料常见漆病涂料常见漆病 原因、预防与处理原因、预防与处理 漆病可归为两类：原漆弊病、漆膜弊病。原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病，产生的原 因主要是贮存的环境条件恶劣、配方设计问题、原材料质 量问题、生产控制问题等。漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，产生的原 因主要是施工问题、底材问题、环境问题、产品问题。漆病种类漆病种类 原漆弊病原漆弊病 原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病，主要现象有：肝化、沉淀结块、发臭、浮色严重、结皮。肝化肝化 现象：整桶涂料呈凝胶状，无流动性，加入稀释剂（或水）后无法搅拌均匀。沉淀结块沉淀结块 现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。发臭发臭
2、现象：涂料开桶后散发出常人无法忍受的气味，一般长时间贮存的水性涂料容易发生。浮色严重浮色严重 现象：涂料上部的颜色同其他部分颜色差异明显，并且不能搅拌均匀。结皮结皮 现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。原漆弊病的预防原漆弊病的预防 合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（035）、干燥、通风的条件下贮存。处理处理 涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。漆膜弊病漆膜弊病 漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，主要有：流平差（刷痕、接头明显）、咬底、气泡、针孔、流挂、失光、龟裂、起泡、粉化、长霉、泛碱、起皱、开裂剥落、褪色、耐污染性差、发花、遮盖
3、力差、缩孔、桔皮、漆膜泛黄等。粉化 原因：过量稀释 低温施工 未使用底漆 底材吸水过快 涂层太薄 劣质涂料 预防方法：严格按产品要求施工 选用优质涂料按施工方法涂装 处理方法：消除粉化原因，采用优质涂料 打磨粉化部分，打底重涂 开裂、剥落开裂、剥落 原因 过分稀释或涂料过厚 表面处理不当 腻子附着力差 使用劣质涂料 在木头上涂漆，没用底漆 因年代已久老化变脆 预防方法 使用优质涂料 处理好基底，使用好的腻子 处理方法：刷去松脱物，打磨表面，重涂 未上漆的木头，应用底漆打底 施工中起泡施工中起泡 原因 包装桶过度振动 采用两种不同品质的涂料滚涂过快 辊筒的毛过长 涂料被反复辊涂或来回刷漆 在多孔
4、表面辊涂涂料 预防：选用优质涂料 避免过度的反复辊刷 使用短毛辊筒 在多孔表面先使用底漆 处理：打磨后重涂 针孔：针孔：涂料涂装后在涂层表面有针样小孔。涂料涂装后在涂层表面有针样小孔。原因原因：底材比较疏松，气孔较多；气温或烘烤过高；稀释剂挥发速度太快；涂料静置时间不够长 漆膜过厚 处理方法：处理方法：将问题漆膜打磨平整后重涂 预防方法：预防方法：延长涂料静置时间；降低烘烤温度，避开高温区域施工；降低涂料施工粘度；如需很厚的漆膜可考虑两次喷涂 使用封闭性能好的底漆。起泡起泡 产生原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜起泡；基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是
5、 透气性差 的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。解决方法：铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起 问题，铲除腻子并用合适的 腻子重刮；遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂 缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。辊筒刷痕辊筒刷痕 原因 辊筒毛长选择不当 使用低质涂料 使用低质辊筒 辊筒使用技巧不佳 涂料粘度高，未合理稀释 施工环境湿度高 一次上料太多 预防方法 选择适当长短的辊筒毛 使用优质的辊筒 通过练习，不断提高辊涂技巧 按要求稀释 处理：打磨平整后重涂一道 遮盖力差遮盖力差
6、原因 过度稀释 流平性不好 漏涂 使用低质量涂料 色漆遮盖力差 预防：涂面漆前先用底漆 使用具有强遮盖力与良好的 流动性的优质涂料 使用优质工具及推荐的辊筒 处理：打磨后用优质涂料按施工说明重新涂装 泛碱风化泛碱风化 原因：底材处理时未清除已有粉化物 墙体开裂，外部水份渗入 墙体碱性过大 墙体湿度高 未使用抗碱底漆 内部过量水分通过外墙逸出 预防方法：彻底处理底材，底材湿度低于10%处理方法：寻找并杜绝水分源头 清除风化物，重涂 褪色褪色 原因：没有使用底漆 漆膜粉化、泛碱引起 基底碱性过大，有裂缝产生 色浆耐碱性差 色浆耐候性差 预防方法：选用耐候性、耐碱性好的色浆 处理好基面 流挂流挂 原
7、因：原因：涂料粘度低；稀释剂挥发速度慢；局部漆膜涂装过厚；上漆过多；处理方法：处理方法：将问题漆膜打磨平整；按预防方法重涂。预防方法：预防方法：适当提高涂料粘度；使用快干稀释剂；调整施工工具及方法，确保涂装均匀；清除边角线多余的漆料。龟裂龟裂 原因原因：在弹性中涂上使用非弹性的面漆 底漆或中涂层未干就涂装面漆；涂装时一次施涂过厚；涂层的自然老化；涂装时气温过低。处理方法：处理方法：刮去旧漆膜，打磨表面，按产品要求重涂。预防方法：预防方法：选用合适的配套体系；严格控制重涂时间；按产品要求的施工温度施工；选用不易开裂的优质涂料。起起 皱皱 原因原因 涂刷过厚；在过热表面或极热的气温下施工；漆膜未干
8、时暴露在高湿环境下；第一涂未完全干燥时即覆涂 在沾污的表面上刷漆；稀释剂不合理；涂装体系不合理。处理方法：处理方法：去除起皱涂层，打磨后重涂 第一涂完全干燥后刷涂面漆 发花一发花一 有光漆涂装不均匀，光泽不均；有光漆涂装不均匀，光泽不均；预防方法：预防方法：底材确保平整、粗糙度一致 喷涂施工须分隔成块，做好 保护,防止漆雾影响；严格控制稀释比例，均匀涂装；原因：原因：漆膜厚度不均匀；涂装水平差；稀释比例不一致，稀释剂选用不当 底材平整度太差、粗糙度不均匀；底材吸收能力不同；喷涂未分块涂装，漆雾和接头影响 处理方法：处理方法：底材处理平整后发花处打磨，严格按工艺 重涂。细毛面 粗毛面 发花二：发
9、花二：涂装不遮盖底色。涂装不遮盖底色。原因：原因：稀释比例过大；底材光滑致密不吸收；涂装膜厚太薄 深色漆膜厚不够，涂装遍数太少；产品遮盖力不好。处理方法：处理方法：均匀打磨后选用优质涂料严格按工艺 重涂，深色漆不加稀释剂直接涂装。预防方法：预防方法：底材保持一定的粗糙度；严格控制稀释比例；按产品要求控制膜厚和涂装道数 深色漆适当增加涂装道数，不稀释直接涂装；选用优质涂料。与色卡色差等与色卡色差等 原因：色卡与实际的感觉差距；底材表面状况不一（平整度差、粗糙度不一，修补墙面同原墙面差异）；漆膜厚度不均匀（遮盖力差的产品尤明显）产品批次之间色差；产品光泽不同。预防方法：同一工程尽可能使用同种施工方
10、法；施工前要确保底材符合要求；不同批次的产品不要在同一面墙上施工，可混合均匀后施工 处理方法：消除色差的原因后，严格按工艺 重涂。颗粒 涂料成膜后漆膜表面出现的颗粒状杂质涂料成膜后漆膜表面出现的颗粒状杂质 原因：原因：1.1.涂装环境比较脏；涂装环境比较脏；2.2.底材表面有灰尘等杂物底材表面有灰尘等杂物 3.3.涂料中有杂质；涂料中有杂质；4.4.涂装工具不清洁；涂装工具不清洁；5.5.劣质涂料或涂料已变质。劣质涂料或涂料已变质。预防：预防：1.1.涂装前确保周围环境和涂装底涂装前确保周围环境和涂装底材表面清洁；材表面清洁；2.2.涂料过滤后涂装；涂料过滤后涂装；3.3.涂装工具需确保清洁；
11、涂装工具需确保清洁；4.4.已变质的涂料不可使用；已变质的涂料不可使用；5.5.选用优质涂料。选用优质涂料。气泡 在涂刷及干燥过程中，涂膜上出现大小不等的气泡在涂刷及干燥过程中，涂膜上出现大小不等的气泡 原因：原因：1.1.木材打磨不够，木刺多木材打磨不够，木刺多 2.2.木材含水率高木材含水率高 3.3.大叶径材面填孔不密实，孔隙多大叶径材面填孔不密实，孔隙多 4.4.一次涂饰涂层过厚一次涂饰涂层过厚 5.5.涂饰时粘度高涂饰时粘度高 6.6.刷涂时排笔来回次数多刷涂时排笔来回次数多 7.7.重涂时间过短重涂时间过短 8.8.喷涂气压太高；枪距太近喷涂气压太高；枪距太近 9.9.双组分聚氨酯
12、固化剂用量过多双组分聚氨酯固化剂用量过多 10.10.双组分聚氨酯涂料稀释剂含水双组分聚氨酯涂料稀释剂含水 11.11.喷涂时，压缩空气中含水喷涂时，压缩空气中含水 12.12.天气潮湿，环境温度高；天气潮湿，环境温度高；13.13.产品消泡性不好。产品消泡性不好。5.5.避免高温、高湿作业避免高温、高湿作业 6.6.控制涂饰的层间间隔时间，控制涂饰的层间间隔时间，实干后才能覆涂实干后才能覆涂 7.7.调节气压；注意喷涂距离调节气压；注意喷涂距离 8.8.按比例配料按比例配料 9.9.不用含水的稀释剂不用含水的稀释剂 10.10.勤排水，尤其是潮湿天气勤排水，尤其是潮湿天气 11.11.酌加环
13、已酮等强溶剂酌加环已酮等强溶剂 预防：预防：1.1.仔细打磨；木材含水率小于仔细打磨；木材含水率小于10%10%2.2.封闭型涂饰时填孔严密，开放型封闭型涂饰时填孔严密，开放型涂饰时预涂底漆涂饰时预涂底漆 3.3.适当控制涂层厚度适当控制涂层厚度 4.4.注意施工粘度和运笔方法注意施工粘度和运笔方法 发白 原因：原因：施工前底材较潮湿，含水率过高，未及干透就施工完油漆。施工前底材较潮湿，含水率过高，未及干透就施工完油漆。未作封闭处理，或底漆一次涂刷过厚；未作封闭处理，或底漆一次涂刷过厚；潮湿天气潮湿天气,环境湿度大，硝基漆等施工时低沸点溶剂挥发快，挥发环境湿度大，硝基漆等施工时低沸点溶剂挥发快
14、，挥发吸热，使膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜上使膜面变白。吸热，使膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜上使膜面变白。预防：预防：1.1.喷硝基漆时酌加高沸点的环已酮或化白水喷硝基漆时酌加高沸点的环已酮或化白水 2.2.避免在高湿度施工避免在高湿度施工 原因：原因：1.1.木材油脂含量高或表面有油污或蜡木材油脂含量高或表面有油污或蜡 2.2.底材填孔不严；底材填孔不严；3.3.喷涂压缩空气中有油污；喷涂压缩空气中有油污；4.4.劣质涂料。劣质涂料。预防：预防：1.1.油性木材应先脱脂，并封底处理；油性木材应先脱脂，并封底处理；2.2.溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面；溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面；3.
15、3.调换涂料；调换涂料；4.4.填孔密实；填孔密实；5.5.喷涂时定期清洗管路，勤放油水。喷涂时定期清洗管路，勤放油水。缩孔 在涂膜表面上出现不规则的凹坑在涂膜表面上出现不规则的凹坑 恰当的储存方法 涂料应在凉爽（035）、干燥、通风的条件下贮存。合格的底材条件 底材应满足平整、牢固、干燥、清洁、中性。底材湿度15%，碱性PH5，空气湿度85%。另外，一般不可与聚氨酯类涂料同时施工，以免造成涂膜泛黄。正确的施工方法 必须遵照包装桶上的施工说明书来正确操作，如稀释比例、重涂时间、推荐配套体系、涂刷遍数、合适的工具等等。合适的养护时间 施工涂装完毕后，必须给予涂层合适的保养时间，绝对避免摩擦、撞击以及沾染灰尘、油腻、水迹等，施工结束短期内下雨必须进行防护。一般涂装结束后涂层保养7天可达到理想的效果。正确的使用方法 使用过程中注意正确的使用方法，避免接触强酸强碱或有强腐蚀性的化学物质，注意重物的坠落和撞击，涂层禁止直接与高温物体接触。
