1、现浇箱梁裂缝处理方案 1、工程描述 云浮铁路桥现浇箱梁段单幅共一联四跨，采用先浇注底板再浇注顶板的分层施工方法，砼浇注时采用天泵入模，连续均衡施工。左幅段第一施工段顶板内侧产生少量裂纹。裂纹位置不规那么，主要在顶板与腹板处。第一施工段施工时间是2023年2月11日，2月16日发现裂纹，2月17日开始进行观测。 2、裂纹产生的原因分析 由于施工时温差较大砼水化热产生的温度较高，在砼浇注后箱梁内侧顶板养护不及时，产生数条细小（0.1mm）裂纹。 3、裂纹的观测情况 裂纹出现的位置在内箱顶板上，其长度在0.2-1m不等，现场对每条裂纹做了标示。通过放大镜对每条裂纹进行长达4个月观测，其长度和宽度均未
2、变化（具体见裂纹观测变化表），凿开裂纹确定其深度，裂纹深度在5mm以内。 4、处理方法 根据公路桥涵施工技术标准、评定标准及公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准对裂纹的容许宽度为不大于0.15mm。 从耐久性考虑，对裂纹处混凝土外表进行清洗，采用环氧树脂封闭处理。处理方法是否合理，请总监办批示。 广梧四标工程部2023-7-2 第二篇：现浇箱梁的裂缝控制现浇箱梁的裂缝控制 现浇箱梁裂缝控制针对现浇箱梁施工中易出现裂缝的控制环节，结合银武高速商州至山阳段高速公路n11合同段施工，提出现浇箱梁施工中预防裂缝的控制措施钢筋混土连续箱梁桥能够很好地适应桥位受地形、地物限制的需要，在实际工程中得到了
3、广泛的应用，特别是用在展线受限制的山区高速公路建设中跨越原有道路施工中，然而，这种桥型也存在着明显缺陷，即裂缝问题。本文结合银武高速商州至山阳段高速公路跨越省道203线n11合同段钢筋混凝土现浇箱梁施工，从施工中易产生裂缝的环节和预防两方面进行分析和初步探讨，提出预防裂缝的控制措施，供读者参考。 1施工中易产生裂缝的环节1.1支架的不均匀沉降 根据设计要求本标段三处主线跨越省道203线二级公路采用钢筋混凝土现浇箱型梁有支架施工，支架的质量与现浇钢筋混凝土连续箱梁的成败有直接的关系。如果连续箱梁施工支架的地基强度不够，在箱梁混凝土浇注初期会由于支架不均匀下沉而导致箱梁产生裂缝，其中墩顶除箱梁的横
4、隔板及横隔板两侧的腹板最易出现裂缝，当翼板纵向分布的钢筋间距不止不当时，那么容易引起翼板的开裂。 1.2支架撤除中的问题 现浇连续钢筋混凝土箱梁支架撤除工序的控制是一个易为人们所无视的问题。支架的撤除时间有时是按照混凝土标号到达设计标号的90-100控制，并不是按混凝土28d强度来控制拆架。因此，支架撤除后由于混凝土的徐变使箱梁的挠度增加，容易使跨中正弯矩区梁底和支承处负弯矩区桥面产生裂缝。施工中连续箱梁的支架撤除应防止突然落架，否那么箱梁中会产生较大的瞬时荷载，而这种瞬时荷载往往导致过大的的施工裂缝产生，且可能大于设计允许的裂缝。 1.3混凝土浇注时间控制不合理 箱梁现浇施工中常分两次进行，
5、箱梁底板浇筑完成后，由于种种原因相距许多天后再浇筑腹板及顶板。此时底板混凝土已完成了早期的混凝土收缩和徐变，不再参与后浇混凝土的变形，新混凝土的早期快速收缩那么遇到了老混凝土慢速收缩或不收缩的抵抗，使其变形受到约束，导致箱梁腹板及顶板中产生裂缝。 1.4混凝土收缩的影响钢筋混凝土箱梁采用泵送混凝土浇筑，为满足泵送要求，一般混凝土的坍落度较大，水泥用量较多。根据混凝土自由收缩试验说明，水泥经用量越多，水灰比越大，骨料的弹性模量越低，那么收缩也越大。此外，箱梁虽然属于薄壁结构，由水化热引起的温度上升较低，但是混凝土本身收缩很大，特别在环境气温变化与收缩共同作用下对于箱梁这种薄壁结构也很不利。 1.
6、5温度对钢筋混凝土连续箱梁的影响 1.5.1水化热。混凝土灌注后在硬化期间，水泥和水发生水化反响，并释放出大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，混凝土弹性模量不断增大。从受力状况来看，混凝土内部为压应力，而其表现却是拉应力，当这些拉应力超过混凝土的允许拉应力时就会出现裂缝。因此，如果不注意混凝土内部和外表的温度差，混凝土外表与大气的温度差，过早撤除模板，就很容易发生由于水化热的温度变化梯度大和混凝土收缩共同作用而出现外表裂缝。 1.5.2日照温差的影响。由于日照辐射强度、日照时间、地理位置、桥梁方位、地形地貌等随机因素，使结构外表、内部温差因对流、热辐射和热传导等传热方式形成瞬时的不均匀分布
7、，即结构的温度场。日照温差的影响，对于宽翼缘板的箱梁桥来说更为明显，因为箱梁底板不受阳光直射，温度较低，而箱梁顶板通常集中吸收阳光的辐射，在24h内，箱梁的顶板和底板的温差可达10-15，这将引起很大的温度应力。2施工中如何预防裂缝产生2.1施工支架设计 在平坦地段，可采用满堂支架进行连续箱梁施工，支架底部采取整体化处理，立柱之间应设置剪刀撑。对跨越河沟或需要留有行车通道的地段，那么采用跨越式支架，此时，支架中的横梁应具有足够的刚度。支架根底可采用混凝土预制块或枕木。支架顶部应设置高度设节器，用以调节支架预防压后的沉降值，使其满足设计标高的要求。预压结束后应根据承受施工荷载后将产生的弹性变形和
8、箱梁底部的设计预拱度等因素来调整模板标高。 2.2支架地基处理 为了防止支架的不均匀，需要对支架地基进行计真处理。如果支架处为地基承载力较差的软基地区，那么需先去除淤泥及局部底层上，并分层回填碾压至承台顶标高；当桥梁跨径不大，且采用跨越式支架时，那么可以利用桥梁墩台根底的承台作为支架的根底。必要时可考虑采用临时扩大根底，桩根底或混凝土护筒根底。 2.3支架的全程预压为了消除承受施工荷载后支架及根底产生的弹性和塑性变形，支架必须用与箱梁相等的重量进行等荷预压。预压荷载置于支架顶部，但不宜直接放在箱梁底模上，以免磨损模板。在加载前后及卸载后，应定时定点测量支架的沉降情况，支架预压应采取双控，即持续
9、预压5d以上及到达稳定状态2d以上。沉降稳定状态标准为24h沉降1mm。 对于支架地基条件变化较大的地段，支架必须进行全程预压，不能仅预压一孔支架取得经验数据，并将其用于全桥。预压采用传统的沙袋作为支架的预压荷载，严格控制预压重量并使预压荷载均布，使整个支架受力均匀。 2.4正确的拆架时间与方法 对于施工支架的拆架程序一定要予以高度重视。在工期允许的情况下，撤除时间应尽量延长。重视对连续箱梁桥撤除时间的控制，既要考虑施工上模板周转的需要，又要考虑混凝土的温差不能太大，其温差应包括外表温度、内部中心温度和外界气温之间的温差。从箱梁施工的实际看，应该在规定的混凝土强度和容许温差范围内撤除模板，并且
10、要及时进行保温养护。为了防止造成混凝土内外温差过大，腹板外模撤除后应有一定的保温时间，不得立即喷洒冷水进行养护。 拆架时一定要先翼板、后底板、并必须从跨中对称地向两边撤除。支架撤除宜分阶段进行，先从跨中对称向两端松架，再对称从跨中向两端撤除，纵向对称均衡卸落横向应同时一起卸落。 2.5改进混凝土的施工工艺 2.5.1温度控制。对于采用高强混凝土的连续箱梁，必须注意施工时混凝土的水化热问题。降低水化热最高温度可以减小混凝土内部与外表的温差，因此应使用水化热较低的硅酸盐水泥，防止使用水化热高的水泥。夏季施工时，混凝土拌合前应用冷水冲洗集料，降低原材料温度，降低混凝土入模温度，此外，应尽可能缩短运输
11、时间，使混凝土入模前的温度尽量控制在26以内。 2.5.2选择适宜的添加剂。掺入适当的混凝土添加剂，可以防止混凝土的早期收缩裂缝与徐变，防止过多的气孔产生。采用高效缓凝剂使混凝土初凝时间比箱梁浇筑时间更长，防止混凝土浇筑过程的初凝开裂。 2.5.3合理安排混凝土的浇筑时间。应合理安排混凝土施工工序，尽量使底板、腹板混凝土一次浇筑完成，并尽快将内模及顶板钢筋制作完成后，浇筑顶板混凝土。新老混凝土先后浇筑的时间差尽量控制在3-5d内，以防止先浇筑混凝土的基岩约束作用。浇筑时间应避开日照较足时段，并采用电子计量设备，确保混凝土配合比计量准确。 浇筑混凝土应注意避开不利天气因素的影响。由于现浇连贯箱梁
12、每次浇筑的混凝土量较大，往往要连续施工1d-2d，所以要尽量避开雨、风等不利天气。对大风降温天气要给以足够的重视，特别是在浇筑箱梁顶板时，大风会使混凝土收浆压光尚未完成就产生裂纹。此外，突然的降温会使混凝土外表与内部产生过大的温差而引起裂缝，因此应做好保温措施。 2.5.4振捣： 为了改善混凝土强度，提高其抗裂性，应加强混凝土的振捣。尤其对于腹板与底板交界处、内横梁及端横梁等部位应加强振捣。混凝土可采用两次振捣技术，以便有效地增加混凝土的密实度，减少内部微裂和提高混凝土的强度，提高抗渗性能。一般掌握两次振捣的时间间歇为1h左右，为了防止破坏混凝土内部结构，在混凝土的初凝前必须完成第二次振捣。
13、2.5.5加强混凝土的养生。混凝土的养生主要是保持适当的温度和湿度条件。现浇连续箱梁施工中，可采用洒水湿润养生，在撤除箱梁内模、立顶板底模等交叉作业中不得使混凝土的养生中断，以免导致梁体产生裂纹。为了克服交叉作业给养生带来的困难，可采用薄膜法进行混凝土养生。 通过对施工中易产生裂缝环节的控制和预防，三处跨线现浇连续箱梁施工中没有出现大的超出允许的范围的裂缝，为以后同类型桥梁施工积累了经验。 第三篇：现浇箱梁平安方案现浇箱梁平安施工方案 一、危险源识别与控制 危险源识别 根据现浇箱梁施工的特点，施工中容易造成不平安因素的危险源主要有： 支架坍塌 高处坠落 物体打击 机械伤害 触电 二、危险源评价
14、 1.支架坍塌。因支架设计不科学、不合理，拾设不按要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械设备造成伤害或损害。 2.高处坠落。在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇注等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。 3.物体打击。高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。 4.机械作害。机械（砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械损害。 5.触电。用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。 三、平安措施 1.预防措施 1）危险源的综合预防、控制措施。 前期控
15、制：工程开工前纺织施工组织设计或专项施工方案时，针对各种 危险源制定出平安防控措施。 过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作堆积和专项平安施工 方案要求进行施工，同时加强监督检查，认真落实整改。 2）平安效底制度的落实 平安交底必须在施工作业前进行，任何工程在交底前不准施工作业。被交底者在施工过程中必须接受工程部的管理、检查、监督、，交底人 必须深入现场，检查交底后落实和执行情况，发现有不平安因素应马上采取有效措施进行处理，杜绝事故的发生。 3）支架搭设平安措施 （1）作业人员必须严格遵守高空作业平安操作规程，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。 （2）高空作业必须设置平安设施，如。作业平台的走道板，平安网，护栏，井子爬墙等，并进行检查，发现问题及时解决，确保平安可靠。 （3）施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别人立轩对接扣件的质量及螺栓必须全包
