1、I臼77.140.80ccs J 31 G雪中华人民共和国国家标准GB/T 40800-2021 铸钢件焊接工艺评定规范Specification and qualification of welding procedures for production welding of steel castings 2021-10-11发布(ISO 11970:2016,MOD)国家市场监督管理总局峪非国家标准化管理委员会a,2022-05-01实施GB/T 40800-2021 前本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草本文件使用重新起草法修改
2、采用ISO11970:2016铸钢件焊接工艺评定规范.本文件与ISO11970:2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO11970:2016 的章条编号对照一览表本文件与ISO11970:2016相比存在技术性差异，这些差异的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表本文件还做了下列编辑性修改g一一增加了资料性附录A、附录B和附录E1一一本文件附录C中，修改了ISO11970:2016中资料性附录A的格式，增加了报告内容请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国铸造标准化技术委员
3、会（SAC/TC54）提出井归口本文件起草单位z中车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司、上海汽轮机广有限公司、东风精密铸造有限公司、浙江挺字流体设备股份有限公司、广东省特种设备检测研究院佛山检测院、大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、上海中洲特种合金材料股份有限公司、安撇应流集团霍山铸造有限公司、中铁宝桥集团有限公司、浙江国栓检测技术股份有限公司、杭州汽轮铸锻有限公司、福建省神悦铸造股份有限公司、三明市金圣特种钢有限公司、三明市戴君机械铸造有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、佛山华翔汽车金属零部件有限公司、中国矿业大学、同济大学、北京工业大学、沈阳铸造研究所有限公司、二重（德用重型装备有限公司
4、本文件起草人：曹健峰、刘建军、郭少宏、吴铁明、蒋回芳、吕昌略、钟奎、李玉艳、马波、潘叶雷、徐德明、倪满生、予建平、杜应流、李宏生、俞秀江、吴海斌、程亮、王仅超、谭红刚、孙罔峰、唐庆伟、周黎明、占菊凤、陈圣钳、郑明华、王志斌、李欣雨、徐立云、樊字、符靠光、熊云龙、杜丘、张春铭、杨晓兵、林绍娥、梁葫1 GB/T 40800-2021 铸钢件焊接工艺评定规范1 范回本文件规定了铸钢件焊接工艺预规程、焊接工艺评定、试件、试件的检验、工艺评定适用范围、焊接工艺评定报告本文件适用于铸锅件的电弧焊工艺评定2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条歌其中，注日期的引用文件，
5、仅该日期对应的版本适用于本文件z不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀撞验法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法（GB/T228.1-2010,ISO 6892-1:2009,MOD)GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB/T229-2020,ISO 148-1:2016,MOD)GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法CGB/T2650-2008,ISO 9016:2001,IDT)GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法CGB/T2651-2008,ISO 4136:2001.lDT)GB/T 2
6、653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653一2008,ISO5173:2000,IDT)GB/T 3375 焊接术语GB/T 4340.l金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 4340.1-2009,ISO 6507-1:2005,MOD)GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号CGB/T5185-2005,ISO 4063:1998,IDT)GB/T 19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(ISO5817:1992,IDT)GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则CGB/T19866-2005,ISO 15607:2003,IDT)GB/T 19868.
7、3 基于标准焊接规程的工艺评定CGB/T19868.3一2005,ISO 15612:2004,IDT)3 术语和定义GB/T 3375、GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1 电弧焊arc welding 利用电弧作为热源的熔焊方法3.2 补饵”pair welding 为修补铸钢件的缺陷而进行的焊接4 焊接工艺预规程（pWPS)制造企业应按GB/T19868.3的规定编制焊接工艺预规程（pWPS).GB/T 40800-2021 5 焊接工艺评定5.1 应在焊接工艺实施之前完成焊接工艺评定，以验证所拟定的试件焊接工艺的正确性5.2 焊接工艺评定的一般过程za)根据铸钢
8、材料的焊接性能，按照设计文件、制造工艺以及GB/T19868.3规定，拟定pWPS;b)施焊试件和制取试样；c)检测焊接试件是否符合规定zd)形成焊接工艺评定报告5.3 焊接工艺评定应在制造企业进行，所用设备、仪器应符合使用要求，由制造企业内焊接人员焊接试件5.4 焊接工艺评定用试件的铸钢材料、热处理状态、坡口形式、焊接材料、焊接设备及工艺条件应根据所代表的产品进行选择6试件6.1 试件的制备6.1.1 试件形式应从图1图4中选择其中固1、回2为补焊接头形式，图3、图4为对接接头形式注：因1图4中给出的尺寸数据仅供参考6.1.2 试件的尺寸和数量应能确保所有要求的试验6.1.3 可制备附加试件
9、，以备附加试验或复试6.2 试件的焊接6.2.1 应根据pWPS的要求焊接试件6.2.2 如果定位焊锺最终熔入焊接接头，试件中应包含定位焊缝、巴标号IJ!:号说明：t一一母材厚度15mm1 d一一凹坑深度O.St.对于鸽极氯孤僻TIG焊）,dO.St.固1焊接回坑戳面2 单位为毫米标引序号说明gt一珍材厚度ISmm1 r一根部宽度，5mm r lS mm1 一坡口角度，S卢20.主圭标引序号说明g回2焊接接头w一一焊接本体材科宽度（w=3t或注150mm，取大者）I l 一焊缝度（l=6t或二350mm，取大者h一检验妖度（i焊缝度t去除两端各25mm).标引序号说明gt一一管长（l注150m
10、m);d一一管外径；t t-pWPS中被口准备和装配间隙固3焊接试件植回4焊接试件管GB/T 40800-2021 单位为毫米单位为毫米单位为毫米、3 GB/T 40800-2021 17 试件的撞撞7.1 检验要求7.1.1 焊接试件的检验项目应符合表1的规定亵1试件的幢幢项目检金项目范围目视检测100%射线检测或超声检测100Yo 麦丽裂纹检测100%横向拉伸试验e2件试样弯曲试验a2个面弯和2个背弯或者4个侧弯试样冲击试，r2组硬度试验根据订单戎相应标准宏观金相1个试样徽现金相根据订单戎相应标准附加试验根据订单戎相应标准超声波检测不适用于厚度小于8mm的试件，且不适用于奥氏体材料采用渗透
11、检测或磁.t9检测，对非碰性的材料选择理透毯测，铁撞性材料优先选择磁秘检测当试验饥受能力限制不能进行全厚度的位伸试验时，可将试件在厚度方向上均匀分层取样等分后制取试样，.度应接近试验机所能试验的量大厚度等分后的两片或多片试样试量代替一个全厚度试样的试验在这种情况下，试样相对孩头厚度的位置应做记录d弯曲试验：当试样厚度12mm时，对所需的面弯和背弯试样可用4个侧弯试样代替对厚度注12mm的母材，且已经规定冲击性能时，要求g焊缝金属l组，热影响区1组应用标准可能要求做厚度12mm以下的冲击试验试验温度应囱制造企业按照应用场合或应用标准选择，但不应高于母材标准规定的温度7.1.2 所有栓验应在焊后热
12、处理结束之后进行，对有延迟裂纹倾向的铸钢材料试件应至少在焊接完成24 h后进行无损栓测7.2 无损栓测及结果悍价7.2.1 热影响区应与母材的质量要求一致7.2.2 焊锺质量应满足GB/T19418-2003中的C级，焊缝余商和局部凸起应达到D级7.3 试梓取样位置7.3.1 试样位置应按照国5、图6选取I 1.3.2 应在目视检测、无损检测合格后进行取样，取样位置宜避开缺陷区域4 标引序号说明：1一去除25mm1 z一一簇方向E3 4 5 3一一位伸试样和1背弯1面弯或2侧弯试榨34一一冲击试样或附加试样45一一位伸试伴和1背弯1面弯或2侧弯试样6一金相宏观、徽观和硬度测试试样回5握的测试试
13、样取样位置标引1号说明g1一一固定管的顶部z2一位伸试样和1背弯1面弯或2侧弯试样；3一冲击试桦Jl!t附加试样s4一一位仰试样和1背弯1固弯或2侧弯试样55一一金相宏观、徽观和硬度测试试样，6一一得按方向6 圈6蕾的测试试样取样位置GB/T 40800-2021 单位为毫米6 s GB/T 40800-2021 7.4 破坏性世验及结果评价7.4.1 横向拉仰试验7.4.1.1 横向拉伸试样及其试验应符合GB/T228.1和GB/T2651的规定7.4.1.2 横向拉伸试验只检测抗拉强度值7.4.1.3 合格指标：a)每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限值Eb)对于异种钢焊接接头，
14、每个试样的抗拉强度应不低于两种母材标准规定值下限的较低值Fc)如果试样断于焊缝或熔合线以外的母材上，每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值下限的95%.7.4.2 弯曲试验7.4.2.1 弯曲试样及其试验应符合GB/T2653的规定7.4.2.2 试样厚度12mm时，应用2个面弯试样和2个背弯试样试样厚度注12mm时，推荐用4个侧弯试样代替2个面弯试样和2个背弯试样7.4.2.3 对于异种钢焊接接头，可以采用1个纵向背弯试样或1个纵向丽弯试样代替4个横向弯曲试验7.4.2.4 对于断后伸长率A注20%的材料，弯曲用成型辘（弯心或内辑的直径D应为4t(t表示弯曲试样的厚度L弯曲角度为iso;对
15、于断后伸长率A20%的材料，弯曲用成型辑弯心或内辑的直径D应按公式(1）确定：D lOOt 一一A 式中：D一一内辑的直径，单位为毫米（mm);t一一弯曲试样的厚度，单位为毫米（mm);A一一断后伸长率，%(1)7.4.2.5 合格指标g在弯曲后的弯曲试样凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内不应有单条长度超过3mm的开口缺陷，试样边角部位出现的开口缺陷可不计，但有确切的证据表明是由夹渣或其他焊接缺陷造成的边角部位开口缺陆应计人7.4.3 宏观金相7.4.3.1 宏观金相检验用试样，应按GB/T226制备，试样应腐蚀至清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道7.4.3.2 宏观金相栓验应包括未
16、受到热影响的母材区7.4.3.3 合格指标应按7.2.2执行j 7.4.4 微观金相微现金相检验，应准备测试试样，试样应腐蚀至清晰地显示熔合线、焊缝和热影响区组织7.4.5 冲击试验7.4.5.1 冲击试验，应按照圈5、困6位置取样，冲击试验按GB/T229的规定执行，试样的取样、缺口方向和试验报告应符合GB/T2650的规定GB/T 40800-2021 7.4.5.2 冲击试验应采用V型触口试样，并在母材表面2mm以下沿焊锺垂直取样一组冲击试验应取三个试样用一个试件评定多种焊接方法时，冲击试样应取自每种焊接方法施焊的焊缝金属和热影响区7.4.5.3 应在焊锺金属和热影响区各取一组进行冲击试验焊缝金属的一套冲击试样类型为VWT型热影响区的一套冲击试样类型为VHT型注：V指V混缺口，w指缺口位于焊缝金属的中心线，T指缺口沿厚度方向zH指缺口位于您合线和距悠合统2 mm的热影响区7.4.5.4 如焊接试件厚注50mm，应增加两组试样测试，一组取自焊缝金属，一组取自热影响区这两组试样可以从焊锺厚度的一半以下或从焊锺根部区域取样7.4.5.5 试验温度应不高于母材标准规定的冲击试验温度7.4
