1、污水处理工程施工方案 承德正和炉料开发污水处理工程安装施工方案石家庄瑞丰环保科技2023年11月承德正和炉料开发污水处理工程安装施工方案 本污水处理系统为承钢正和矿业套筒石灰窑工程-综合废水处理工程，主体设施为污水处理系统及与其配套的各类型泵、风机、电气控制系统等外围设备，主体设备与外围设备连接管路。单体设备最大重量为1吨。本工程属于综合系统工程，设计专业较多，自控程度高，施工关键环节为设备安装工程的平安性和自控系统接线的准确性，以便保证反响信号的精确性和及时性，确保系统平安运行。建设单位：承钢正和炉料监理单位：承德卓诚建设工程监理施工单位：石家庄瑞丰环保科技我方将充分发挥企业优势承诺按期开工
2、（具体开工日期由我方与业主协商再定）,并保证在合同约定的日期前完成调试、验收、并投入试运行。劳动力方案为确保合同约定工期，合理制定施工进度方案，严格进行施工管理，严格按照施工组织设计完成施工任务。充分发挥利用人力、物力，以确保总体工程进度、质量目标的实现。1施工部署施工区划分工程设备安装作为一个施工区。工艺设备、管道安装工程穿插进行。2总体施工方案 对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况进行宏观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。以确保各阶段控制方案的实现，从而确保工程总方案的实现。 整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室
3、内后室外的原那么。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。安装工程与土建密切配合，根据土建进度及时预留预埋，防止事后剔凿。 主要施工方法： 安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。 电器及工艺设备安装工程：本着先予制、预埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原那么进行。管道安装工程：先地下后地上，先干管后支管，先分支试压，后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。 3工期目标控制：我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期，总工期25天。4质量目标控制：确保工程到达优良标准。5平安生产文明施工目标：平安第一，严格管理，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故发生率控制在0.3之内。创平
4、安生产文明施工示范工地，在各级检查中到达优良标准。6管理体系工程部组成：组建管理经验丰富成绩突出的工程部，设工程经理一名，工程师一名，专职质检员、统计员、平安员、材料员各一名， 7技术准备组建以工程工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专业职技术人员、质检员、平安员、组织施工人员审学图纸，提出审图意见。施工前做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。确定各工种人员，安排施工作业组进场。工程管理班子配备详见下表：工程管理班子人员分工及职责姓名工程部职务职 责职称张亚东工程经理项 目 总 负 责工程师姚井才质 量 员各专业技术设计工程师宋选周高级工程师胡志刚高级工程师韩德宝施工员现场
5、施工指导助理工程师崔 健助理工程师楚素珍平安员现场平安指导高级工程师刘珍凤预算员工程预算工程师鲁春景材料员材料购置高级工程师 8施工程序及技术要求施工中采用的标准、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用标准 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准 GB50275-98设备安装通用技术要求开箱检查与保管a.设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。b.开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。c.核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。d.检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。e.设备外表不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得
6、缺损。f.对以上检查情况填写开箱记录。g.开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丧失。根底验收a.根底验收应在土建根底合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。b.设备根底的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准，并满足待安装设备的要求。c.设备根底外表和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的外表应凿平。设备就位、找正和找平a.设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。b.平面位置安装基准线对根底实际轴线（如无根
7、底时那么与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。c.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的根底或地坪外表应凿除，以保证灌浆质量。d.设备上定位基准的面、线或点对安装根底准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）平面布置标高1与其它设备无机械上联系10+20-102与其它设备有机械上联系21e.固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。 地脚螺栓a.地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。b.地脚螺栓离孔壁的距离应大于15
8、mm。c.地脚螺栓底端不应碰孔底。d.地脚螺栓上的油脂和污垢应去除干净，但螺纹局部应涂油脂。e.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。f.拧紧地脚螺栓应在混凝土到达规定强度的75%后进行。垫铁安装a.不承受主要负荷的垫铁组（主要负荷根本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。b.主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。c.主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。d.垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。e.每一垫铁组放置
9、整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。f.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。g.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可不焊。灌浆a.灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比根底或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。b.灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。c
10、.灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。d.灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。e.设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至根底或地坪面的距离。f.为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。 设备清洗a.设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。b.设备上各种管路应清洗干净并畅通。c.设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。d.需在忌油条件下工作的设备、管路
11、及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂去除干净。设备的装配a.设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。b.设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详见GB50231-98。c.设备根底尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收标准GB50204-92。d.设备安装完毕同时应完成安装记录。施工中采用的标准、标准及其它技术文件1安装程序根底验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整根底灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。a.整体出厂的泵在防锈保证期
12、内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。b.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。c.泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 2管道与泵连接时应符合以下规定：a.管子内部和管端应清洗洁净，去除杂物，密封面和螺纹不应损伤。b.吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c.相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。d.管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度
13、，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。e.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。f.泵的吸、排出管道的配置应符合设计及标准规定。3试运转前检查内容及要求a. 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。b. 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于以下位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门全闭。c.通过点动控制，确认泵转向与泵的转向相符；电路系统无异常。4试运转a.设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，转子及各运动部件运转正常
14、，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；平安保护，电控装置及各局部仪表均应灵敏，正确可靠。b.泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。1施工中采用的标准、标准及其它技术文件工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-97给水排水管道工程施工及验收标准 GB50238-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-
15、93埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0047-96进口设备安装使用维护指导手册随机文件 2管道安装技术要求 室内管道安装程序放线标高测量管子及其附件复验管子及附件预加工管道支架预制支架刷底漆支架安装刷底漆管道焊接管道安装管道试压管道补底漆管道支架刷面漆(绝热)管道安装规定：a.管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔，应按设计和相应的施工标准进行检查验收，合格前方可进行管道安装。b.与管道连接的设备固定完毕，经检验合格前方可碰头。c.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。d.管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有
16、关部门的技术证件。e.管道的坡度、坡向应符合设计要求。f.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。g.管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。h.管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。i.施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。j.管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。管子及其附件检验。a.管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。b.水泥砂浆衬里管，必须符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准。c.每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加矾及絮凝剂等加药管阀门应逐个进行壳体
