1、天道酬勤压力管道的操作标准 1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的功能和有关平安知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运转记录和交接班记录，交接班应将设备及运转的平安情况进展交底。交接班市要检查管道是否完好。2.压力管道在使用前做好一切预备工作，落实各项平安措施。3.压力管道在运转过程中，要时刻观察运转状态，随时做好运转记录。留意压力、温度是否在同意范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，觉察异常情况立即采取措施并报告（压力表、平安阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。4.压力管道本体上的平安附件应齐全，同时是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在
2、有效期内。 常规检查工程如下：1.管道接头、阀门及管件密封情况；2.各项工艺指标参数、运转情况和系统平稳情况；3.保温层、防腐层是否完好；4.管道振动情况；5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及根底完好情况；6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；8.平安阀、压力表、爆破片等平安保护装置的运转、完好情况；9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；10.其它缺陷或异常等。11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时， 供气阀门应逐步开大到正常， 压力不得超过规定压力。12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中
3、人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等损害。 压力管道清洗平安操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量阻碍，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，平安操作致关重要，特制定本操作规程。 预备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流淌的方向，阀门位置。2.确认管道放空点位置四周工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。3.氮气气体气源和连通软管预备，能够多预备几瓶氮气。4.放空点阀门的备用预备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。5.消防器材的预备，门窗开启保证通风。6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，同时各门口有专人把
4、守。7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备情况，会操作，能排除险情。8.操作工负责氮气预备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 现场吹洗操作1.吹洗前联络可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门35 分钟，待可燃气体完全排清（留意消除气体流淌的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，能够关闭该处阀门。3.按照顺序，清洗下一支管道。 平安置换操作1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压
5、力，进展阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采纳肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。2.关闭氮气的气源，撤除供气连通软管。3.联络可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa 时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。（留意阀门放空以后，必须关闭。）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格接着置换氢气，置换完成停顿放空。5.消费前，室内需要通风半小时，以保证室内剩余可燃性气体全部散发完全。6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付消费使用。 定期清洗1.关键可燃气体管道，方案定期每年进展一次，管道过滤器半
6、月清洗一次。2.按照消费负荷情况，和产品外观情况，分厂领导能够适当提早或者滞后安排管道清洗工作。压力容器平安操作一般规程：1压力容器操作工必须持证“方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、构造、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2.设备运转启动前应巡视，检查设备情况有否异常；平安附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运转参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合平安条件时。力可启动设备，使容器投入运转。3.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位平安技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温
7、或降温。工作中应严格操纵工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运转。关于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格操纵物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格操纵充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。关于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。4.关于有内衬和耐火材料衬里的反响容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑征询，应进展复查。每次投入反响的物料，应称量精确，且物料规格应符合工艺要求。5.工作中，应定时、定点、定线、定项进展巡回检查。对平安阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其
8、它平安装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。6.发生以下情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停顿压力容器运转，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)平安附件或主要附件失效，接收端断裂，紧固件损坏难以保证平安运转时；(4)发生火灾或其它意外事故已直截了当威胁容器正常运转时。7压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在缘故未查清、措施不力的情况下盲目
9、开车。8压力容器运转或进展耐压试验时，严禁对承压元件进展任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。关于操作规程许可的热紧固、运转调试应严格恪守平安技术标准。容器运转或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查道路应按确定部位进展。9进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须通过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部翻开，通风放散到达要求。10对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养
10、及停车检查工作。必要时，操作者应进展排放，清洗洁净和置换。压力容器操作人员应履行的根本职责压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保平安运转。（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。（3）经常对压力容器的运转情况进展检查，觉察操作条件不正常时及时进展调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。（4）对任何不利于压力容器平安的违章指挥，应回绝执行。压力容器运转期间的平安检查压力容器运转期间平安检查的目:压力容器运转期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时觉察操作上或设备上所出现的不正常状态，采取
11、相应的措施进展调整或消除，防止异常情况的扩大和连续，保证容器平安运转。 对运转中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在平安规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些阻碍容器平安的成分是否符合要求。（2）设备情况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接收道有无振动。（3）经常对压力容器的运转情况进展检查，觉察操作条件不正常时及时进展调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。（4）对任何不利于压力容器平
12、安的违章指挥，应回绝执行。 压力容器运转期间平安检查的目:压力容器运转期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时觉察操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进展调整或消除，防止异常情况的扩大和连续，保证容器平安运转。 对运转中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在平安规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些阻碍容器平安的成分是否符合要求。（2）设备情况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接收道有无振动、
13、磨损等现象。（3）平安装置方面。主要检查平安装置以及与平安有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式平安阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天平安阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的同意使用期限内。对运转中的容器进展巡回检查要定时、定点、定道路，操作人员在进展巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。 紧急停顿运转的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停顿运转；联络有关岗位停顿向容器内输送物料；迅速翻开出口阀，泄放容器内的气体或其
14、他物料；必要时翻开放空阀，把气体排入大气中；关于系统性连续消费的压力容器，紧急停顿运转时必须做好与前后有关岗位的联络工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员获得联络，以便更有效地操纵险情，防止发生更大的事故。 压力容器紧急停顿运转的条件和操作步骤：压力容器在运转过程中如发生以下异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效操纵；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及平安的缺陷；（3）平安附件失效；（4）接收、紧固件损坏，难以保证平安运转；（5）发生火灾直截了当威胁到压力容器平安运转；（6）过量充装；（7）压力容器液位失去操纵，采取措施后仍得不到有效操纵； （8）压力容器与管道发生严峻振动，危及平安运转。
