1、目录目录前言1范围（们）2过渡轮廓(1)3焊接坡口设计(1)4焊接端部内径的制备844”(1)5公差(2)图】焊接端部过渡段的最大包络线(3)2壁厚不超过22mm(0.88in.)的焊接坡口详图(4)3壁厚超过22mm(0.88in.)的焊接坡口详图(5)4钨极气体保护焊根部焊道的焊接坡口详图3mm(0.12in.)壁厚10mm(0.38in.)5钨极气体保护焊根部焊道的焊接坡口详图10mm(0.38in.)25mm(1.0in.)(7)表1焊接端部尺寸(8）附件A英制表格(11）B质保体系程序C引用标准（们5）特别注释：为了用户使用上的方便，对ASME B16.25所作的“解释”作为一个分开
2、的部分被收人本版本。然而这一部分并非是本标准的一章。对焊端部。1对焊端部1范围为了确定是否符台本标准，表示极限、最大和最1.1总则小值的有效定位数字的换算应按ASTM E29实用本标准包含用焊接连接管道系统的管道组件对规程的规定进行“圆整”。这要求对实测值或计算值焊端部的制备：它包括焊接坡口要求、厚壁件外部和应被圆整到用于表示其极限的最右边的数字的最接内部成型要求及内端部制备要求（包括尺寸及公近基数。十进制数值和公差并不意味是特殊的计量差)。包括下列形式接头的制备：方法。(a)无垫环：2过渡轮廓(b)断开或非连续的垫环：图1描绘了由组件的焊接坡口至外表面及由根(c)整个或连续的垫环：部表面至内
3、表面的过渡须在最大包铬线内，除图1(d)可熔化插环：注(5)及由采购者另行规定外，在此包铬线内的准确()根部焊道的钨极气体保护弧焊(GTAW)轮廓由制造厂选定，如它保证规定的最小壁厚，该轮任何垫环制备的详细要求必须在订购组件时规廓的坡度不应大于相应区域的坡度，并应包括垫环定(如要求)的台适表面。1.2应用3焊接坡口设计本标准适用于任何焊接工艺能满意地评定的金3.1除钨极气体保护弧焊根部焊道外的坡口属材料，但未规定特殊焊接工艺或方法，除买方另有(a)公称壁厚3mm(0.12in.)及以下的组件应切规定外，它不适用于按ASME/ANSI B16.5,B16.9成方角或轻微倒角的端部。或B16.28
4、的焊接端部。(b)公称壁厚3mm(0.12in.)以上至22mm(0.1.3标准单位88in,包括0.88in.)的组件应加工成如图2所示的不论米制还是英制表示的值应分别认作标准单面V形坡口。值。在正文中英制值在括号内示出，每一种单位体系(c)公称壁厚22mm(0.88in.)以上的组件应加表示的值不精确相等；因此，每一种体系必须与另一工成如图3所示的单面双V形坡口。体系分开使用。将两种体系的值混用可能导致与标3.2钨极气体保护弧焊根部焊道的坡口准的不一致。(a)公称壁厚3mm(0.12in.),及以下的组件应1.4引用标准切成方角或轻微倒角的端部。附件C中示出的标准是被引用的标准和规程，(b
5、)公称壁厚3mm(0.12in)以上至10mm(0.它是本标准的一部分。在每个引用处逐一表明标准38in.包括0.38in)的组件应加工成37度士2度和技术条件的具体版本被认为是不实际的，替代办的坡口或轻微凹形坡口，参阅图4。法是在附件C中示明具体版本。即使引用版本在标(c)公称壁厚10mm(0.38in,)至25mm(1.0in准随后的增补或修订时可能有变化，只要端部的制包括1.0in.)的组件应加工成如图5所示的坡口。备在其他各个方面都符合本标准，则可以认定符合(d)公称壁厚大于25mm(1.0in.)应加工成如标准。图6所示的坡口1.5质保体系焊接端部内径的制备在附件B中所述的是有关制造
6、厂质保体系程4.1总则序的非强制性要求。组件瑞部内径的制备应根据以下几点之一，按1.6换算采购者的规定进行。2对弹端部()无垫环焊接的组件应满足组件标准或规程管子组件，为了在保证所需壁厚的同时机加工成能的要求放垫环，衙要在内壁堆焊一些焊缝金属或使用壁厚(b)采用断开式或不连续垫环焊接的组件端部较厚的材料。当所用材料其公称尺寸表明有足够的应加工成图2简图(b)和图3简图(b)所示的圆柱形金属而且考虑公差后的实际内径足以满足所需的表面，如果垫环轮廓线不是矩形，采购者必须提供详额外金属时，也会出现上述情况图。5公差（见图2、3、5和6）()采用整个或连续垫环焊接的组件端部应按5.1尺寸B采购者要求加
7、工成圆柱形或锥形表面。方形端部的焊接端部的内径值C见尺寸B,图2简图()和制备在图2简图(c)和图3简图(c)表示，锥形端部(b)及图3简图(a)和(b)应按组件适用的标准或规在图2简图(d)及图3简图(d)中表示。程中的规定值。(d)采用可熔化插环或钨极气体保护弧焊根部5.2焊接坡口、钝边和尺寸C焊道的组件端部应加工成如图4、5、6中所示的圆柱焊接坡口、钝边及尺寸C的值应为图2、3、1,5形表面。和6中指定值4.2尺寸C壁较薄的大直径管及管件从机加工夹具上取下对DN65至900(NPS2至36)图2简图(c)和后有回弹成不圆的趋势：鉴于这种情况，所测量的直(d).图3简图(c)和(d)及图5
8、和6中所示的尺寸C径可能随方位变化。这种平均直径的公差应为十Q.值于表1中列出：25mm(+0.010in.)其它规格和/或壁厚的尺寸可由以下公式确定：5.3尺寸AC=A-0.79-1.75t-0.25mm尺寸A为组件焊接端部的公称外径C=A-0.031-1.75t-0.010in.5.3.1阀（表1和表A1第4栏）式中：A=管子的公称外径（见表1和表A1第3栏，公称规格公差这些数据取自ASME B36.10M)DN125(NPS5)DN150(NPS6)0.79(0.031)=管子外径负公差mm(in.).包-2.1mm(0.09in.)-.0mm(0.16in.)含在如A106、A335等
9、有更严格要求的ASTM材料-0.8mm(0.03in.)-0.81mm(0.03in.)标准中。1.75=公称壁厚87.5%的最小壁厚（如A106、5.3.2其它组件其它组件的尺寸A值应按A335等严格要求的ASTM材料标准所允许)乘以其适用标准或规程的规定2换成直径5.4壁厚t=管子公称壁厚mm(in.)组件端部的最大厚度【s为：0.25(0.010in.)=孔径C的正加工公差mm(a)当以最小壁厚为基础订货时，取t+4mm(in.)(0.16in.)或1.15tm之较大值。4.3例外(b)当以公称壁厚为基础订货时，取t+4mm(a)对于具有不同壁厚和/或外径公差、不同于(0.16in.)或
10、1.10tm之较大值（见图1）：ASTM A106及A335的管子或管材（如锻造和镗孔最小厚度【应按组件的适用标准或规程的规管)，上述公式可能不适用：定（见图2、3、5和6）。(b)对于较小规格及较低管壁厚度系列号码的对焊端鄙31.5t外假带(5)-同半径20.05外侧树弧半径0.05=530t843)起)组什或管們见注2，Minimum-1.Otsein30民最大斜度1：31)内侧R岁0.051e4【(5)注(5)内倒2tn过波区注：(1)【值不论哪一个下列值时均适用：(a)管子最小订货壁厚；(b)对于按管壁厚度系列号订货并有12.5%负公差的管子，为0.875倍的管子公称壁厚：()当连接在
11、两个组件之间时，为组件或管件圆柱形焊接端部最小订货壁厚。(2)组件端部的最大厚度为：(a)当依据最小壁厚订货时，为tn十4mm(0.16in.)或1.15tn之较大者：(b)当依据公称壁厚订货时，为te十4mm(0.16in.)或1.10tmm之较大者。(3)焊接坡口仅作示意，(4)由适用规范允许的焊缝余高可位于最大包络线外，(5)在所用最大斜坡的过渡段不与内表面或外表面相交时，如虚线轮廊所示，应采用图示的最大斜坡或换用圆角，图1焊接端部过渡段的最大包络线4对焊端部-37.52.5-73.522.上oee(2)13(0.5)min(a)无垫环接头的焊接端部详图(b)）采用断开矩形垫环接头的焊接
12、端部详图-737.2.537.5+2.5注(2)1.60.81.60.8fa.06-0.0e肯0.06-0.08+0.25-0-.25-013(0.5)sit+0.010-0(+0.010-016(0.2)i()采用连续矩形垫环接头的焊接端部详图()采用连续锥形垫环接头的焊接端部详图通注：(1)线性尺寸以米制值(m)为单位，英寸值在括号内(1)间断线表示从焊接坡口及根部表面向组件体过渡的注：最大包路：详见图1：(1)对根部表面尺寸B,内表面可以是锻造或机加工的(2)这些图中未给出的公差.见第5章包铬线内的轮廓线应根据第2章。(3)订货单必须规定要采用的任何垫环的轮廓线(2)相交处宜稍微倒圆。图2壁厚不超过22mm(0.88in.)的焊接坡口
