1、特种设备管理制度合集4篇 设备管理制度1 一、设备修理的原那么 生产设备是企业固定资产的主要组成局部，是企业生产能力的根底，设备修理必须坚持先维修、后生产的原那么，以预防为主、维护保养和方案检修并重的方针，使设备更好地为生产效劳。 二、设备年度技术状况的普查鉴定 1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的方案安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。 2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写设备技术普查表，提出下年度需要修理的
2、设备申请工程，同普查表一起报生产技术部。 3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修工程，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关局部。 三、方案的编制 1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成。 2.年度检修方案应包括。年度大修方案（包括精、大、生产主要设备的局部大修）中修、保养、预防性试验方案等局部。 四、检修方案的审批及下达 1.年度设备大、中修方案编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转
3、报厂长批准，方案批准后，由设备管理部门发送各有关部门（生产、方案、财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。 2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，那么方案下到达车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，那么中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修工程，方案分别下到达生产车间和机修车间。 3.预防性试验方案有设备管理部门下到达动力检修和设备维修单位执行。 五、设备修理的技术准备 1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入方案。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有： .设备主要精度及性能的检查。 .查清设备存在故障
4、的原因，以便确定修理工程。 .电气局部检修。 .根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 .测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 .研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 2.复检。在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。 3.编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制修理技术准备书，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承
5、修车间和设备管理员存档。 六、验收及移交 1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。 2.验收后由方案员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。 3.验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。 4.设备修理的移交。安排机修车间大修的设备验收结束后，由
6、送修车间设备员填写设备移交单（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。 七、检查与考核 本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。 设备管理制度2 一、设备责任制 1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证生产平安，经济运行，根据实际情况，特制定本制度。 2、对设备管辖范围划分至车间，直至划分班组个人，建立巡检、点检、维护，检修岗位责任制。 3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道，以高炉煤气管道出口阀门为界，阀门前管道归高炉（包括阀门）;阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结
7、。 4、电气局部设备及维护划分、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区其它（分厂）车间由高压进线开关至总高压配电室开关柜到上下压配电室分路开关以上;包括分路开关、变压器、电容补偿柜;分路开关以下归各车间。 、动力车间监护各车间高压设备启动。 、铸造变压器低压套管（包括低压套管）以上。 、质检计量中心电气局部、机修车间电气局部、后勤所有电气照明、库房照明维护归动力车间负责;材料方案各部门自己负责申报。 5、全公司仪表、液压局部由动力车间维护（由各车间配合）。 6、各车间设备维护与检修责任划分、各车间设备维护保养抢修由本车间负责，如需其他车间帮助要请示企业技术中心后，由企业技术中心开派工单（并下达工时
8、定额）。 、各车间技改工程由机修负责，工程工程办公室开工程工程单，由工程工程办公室负责主持并组织验收。 、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开加工单（并下达工时定额）。 、设备的方案检修由机修和各车间共同负责，由企业技术中心负责主持并组织验收。 、各车间的维修和抢修及方案检修后由设备主任填写设备检修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设备技术台帐。 7、各车间设备专责人，应经常了解自己所辖设备，掌握技术情况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。 为此应做好以下工作。、每天上班后巡视所辖设备，了解设备情况，设备缺陷等，及时向工段长汇报检查情况，并做好巡检记
9、录。 如有缺陷，提出处理意见，听候工段长安排。 、设备专责人是消除缺陷的责任人，对检修质量负直接责任。 8、工段长应做好以下工作。、催促设备专责人和岗位工巡视检查设备，听取汇报检查情况，安排设备缺陷的消除情况。 、但凡夜间事故抢修及现场平安的负责人，催促安排抢修工作后及时向车间汇报。 、按设备保养方案催促岗位人员按时进行设备保养，维修工配合。 8、各车间主任应做好以下工作、每天上班后巡视车间所辖设备，了解运行情况，查看设备缺陷记录，及时组织人员进行检修和保养。 、负责所辖设备的设备缺陷处理工作单填写，制定施工措施，负责现场平安，并整理原始记录和工时消耗。 、提出改进设备、提高设备健康水平的建议
10、。 、了解库存备品、配件的情况，每月23日把本车间月材料设备方案报企业技术中心，以便保证设备正常运转;能维修的可拆下后送机修由企业技术中心开据维修加工单，机修负责及时修好备用。 二、设备巡回检查1、各车间维修人员必须有高度的责任感，严肃认真对待工作，不断提高对设备隐形缺陷的判别能力和巡回检查质量，把事故消灭在萌芽状态。 2、各车间应根据设备系统运行特点，制定各岗位巡回检查路线、重点检查工程、检查周期、并公布现场。 3、巡回检查时应随身携带必要的工具和用具，检查时应认真、细致，根据设备运行特点，看、听、摸、嗅、试。 但必须执行平安规程，关键部位必须两人以上，注意设备及人身平安。 4、检查重点应包
11、括。、检查试运行中的平安措施;、班中设备缺陷消除后的运行情况;、运行异常的设备;、防火检查。 5、巡回检查中同时督导岗位工进行设备整洁工作及时加换润滑油，调整冷却水等设备维护工作。 6、巡回检查中发现设备缺陷时，立即汇报班长、工段长、值班调度;事态严重时，应由工段长汇报车间主任，岗位工加强监视;设备专责人设法消除，防止事态扩大;处理情况及措施应详细记入专责人记录本，并向人员交待清楚。 7、各车间主任，副主任应每天巡视，巡视内容包括： 、有重点的检查设备运行情况;、值班人员的劳动态度和劳动纪律;、纠正不合理的生产方式和调整操作;、防火检查。 三、设备检修管理制度1、检修管理、设备的检修是提高设备
12、的完好率，保证平安，经济运行的重要措施;要掌握设备规律，坚持以防为主的方案检修，反对硬拼设备;坚持质量第一，使设备处于良好的状态。 、检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，努力做到质量好、工效高、用料省、平安好。 、设备检修按性质分大修、中修、小修，临时检修和维护五大类。 设备大修、中修、小修是方案检修。 临时检修是方案以外的检修，构成事故的叫事故抢修，应尽可能防止临时检修，但在运行中发现威胁设备平安的较大缺陷，必须及时处理时，应经车间同意后才能安排临时检修，以防止设备的严重损坏。 、我公司设备大局部在高温，高压重负荷，金属粉尘恶劣条件下连续作业，在运行中
13、不可防止地降低设备的原有性能，因此，坚持集中维修，区域负责，点检定修，操检并重的方针。 2、设备的维修与保养、由于生产设备环境差，各车间操作的人员要经常对所用的设备进行擦拭，及时合理的润滑，减少局部磨损，延长维修周期，增强设备的使用寿命，提高设备的作业率。 、按照操作规程严格操作。 、设备建立定期检查制度，根据设备特点定人、定点、定标准、定期、定方法来进行设备定期维修方法。 、建立设备交记录，由生产工人填写，设备缺陷记录由巡检人员和点检人员填写。 、根据设备分工加强设备考核，纳入经济责任制考核范围。 3、设备的检修准备和施工管理、大修前的准备工作是检修工作能否做到又快又好、又省的关键，在大修4
14、5天前工程工程办公室应制定大修准备工作进度。 、大修工程应根据批准的维修方案、改进工程方案、设备缺陷记录、事故报告、最近一次小修记录、上次大修报告、设备运行试验结果、机件和零件使用情况，决定采用的合理化技术研究资料来确定。 、大修前一个月左右，生产经理组织有关处室和车间参加的准备工作会议，检查 和落实检修工程、检修进度、技术措施、劳动组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况，安排有关部门之间的协作配合工作。 、中修、小修前15天应由生产经理全面检查工程准备情况，明确平安、质量、进度、节约等方面的要求;进行技术交底;安排协调检修工具设备，人员分配情况。 检修车间负责生产人员的配合协调、负责质量标准，工程工程办公室主持并组织验收。 、在施工期间应抓好以下工作、贯彻平安工作规程，保证人身和设备平安。 、严格执行设备标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。 、及时掌握进度，保证按期竣工，争取提前。 、节约工料，防止浪费。 、及时做好技术记录，包括设备技术状况，系统结构变化，有关数据修后及时整理归档。 通过检修，还要进一步校核和补充备品、配件的图纸。 4、检修质量验收为了保证检修质量，必须做好质量
