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2023年《安全技术》之造铜锍过程中锍与渣的分离.docx

上传人:sc****y 文档编号:1846677 上传时间:2023-04-23 格式:DOCX 页数:2 大小:8.91KB
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资源描述

1、造铜锍过程中锍与渣的别离 炉渣和铜锍相的别离 1)在造锍熔炼中,炉渣的主要成分是FeO和SiO2,铜锍相Cu2S和FeS。所以当炉渣和铜锍共存时,最重要的关系是FeSFeOSiO2和Cu2SFeSFeO。根据研究,无SiO2存在时,FeO和FeS完全互溶,但当参加SiO2时,均相溶液出现分层;SiO2足量时,两相几乎完全别离。 另外,当渣中存在CaO或Al2O3时,将对FeSFeOSiO2系的互溶性质产生很大影响,它们的存在均降低FeS在渣中的溶解度。所以,高CaO和高Al2O3炉渣,炉渣和锍相的别离特性将进一步加强。 2)这就解释了在铜冶炼厂熔炼炉出现的排放过程中冰铜、炉渣明显别离,冰铜和炉

2、渣流动性级差大的情况。针对这一情况,为保证炉渣的正常排放,一是降低操作熔池面;二是在铜溜槽可承受范围内尽可能提高炉渣温度;三是通过配比计算和精良的操作,将炉渣组分严格控制在低熔点区域,提高炉渣流动性。另外,适当增加搅动,也将会有一定帮助。 3)同时,由于炉渣溶解FeS的能力降低,使得反响:Fe3O4+SiO2+FeS=2FeOSiO2+SO2的反响不能在炉渣熔池中完成,使得很容易形成高磁性铁或高硅两个极端的高熔点炉渣。除调整控制精矿配比外,应考虑通过进一步加强横向搅动,来促使精矿落入炉渣熔池后,能在渣层中即充分完成其分解和造渣反响,形成尽可能多的铁橄榄石炉渣。 4、炉渣成分对炉渣性质的影响 SiO2FeOFe3O4Fe2O3CaOAl2O3MgO温度升高 粘度 电导率 密度 外表粘力

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