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2023年某油田挥发性油气治理经验简介.doc

上传人:sc****y 文档编号:2069855 上传时间:2023-04-24 格式:DOC 页数:4 大小:11.50KB
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资源描述

1、某油田挥发性油气治理经验简介某油田挥发性油气治理经验简介 梁福伟 张铁鑫 摘要:本文通过梳理油田生产环节,确定油气损耗关键环节。对比不同工艺及效果,确定采用大罐抽气工艺进行油气回收。对比不同压缩机工艺,确定选用往复式压缩机。同时介绍了大罐抽气工艺设计要点。关键词:油气损耗;油罐气回收;原油稳定;大罐抽气 随着国家、社会对环境保护的日益重视,国家及各省市纷纷颁布挥发性有机物排污收费试点办法等条例。为了有效降低油田油气损耗,保护生态环境,提升职工工作环境,响应集团公司“碧水蓝天”环保计划,油田分公司开展了油气损耗专项治理工程。1 油田油氣损耗情况 1.1 油气损耗环节及治理关键 油田原油综合性质较

2、差,集输系统普遍采用二级甚至三级布站方式。生产过程大部分采用密闭流程,可有效避免油气损耗。但部分环节存在开式流程,造成油气损耗,主要体现在 6 个环节:拉油井场高架罐、接转站固定拱顶罐、联合站中的固定拱顶油罐、卸油站中的卸油罐、各级站场中的污油池、污水站中的污水沉降罐。因联合站储油量大,操作温度高,油气损耗大,是集输过程中的关键损耗点;且站场数量少,罐集中布置,易于进行集中回收,确定将油气损耗治理关键放在联合站中的拱顶罐。1.2 联合站油气损耗情况 1.2.1 处理工艺及油气损耗原因(1)处理工艺 某油田原油粘度高,密度大,大部分为稠油(甚至超稠油);多采用三次开采,进站液复杂,造成站内脱水流

3、程长、工艺复杂。联合站普遍采用分水器+大罐热化学沉降脱水工艺,油罐采用常压固定拱顶罐1,造成生产过程不密闭。(2)油气损耗原因2 常压固定顶罐在正常运行中通过呼吸阀的正常呼吸造成油气损耗,其损耗形式主要有两种:一是静止储存损耗,即“小呼吸”损耗;二是油品进出罐的损耗,即“大呼吸”损耗。1.2.2 油气损耗量 油田有数十座联合站,未设油气回收装置的站场占 48.3%。20142017 年,技术检测中心对全部联合站进行了油气损耗检测。经检测,油田平均损耗率0.0655%。2 油气回收工艺 依托现有处理工艺,选择合适油气回收工艺。2.1 回收工艺确定 2.1.1 主要工艺 目前,成熟的油气回收工艺有

4、两种:大罐抽气工艺和原油稳定工艺。典型流程分别见图 2 和图 3,工艺对比见表 1。2.1.2 在运油气回收工艺效果 油田设有油气回收工艺的联合站中,约有 50%采用原油稳定工艺(大部分只有后塔),31%采用大罐抽气工艺,其余采用大罐抽气和原油稳定工艺相结合的方式。经技术检测中心检测,只有大罐抽气和只有原油稳定的站损耗率相差不大,具体见图 4。2.1.3 工艺确定 通过分析可知,大罐抽气和原油稳定工艺降低油气损耗的作用相差不大,且原油稳定工艺投资高,对油品有一定影响,确定采用大罐抽气工艺进行油气回收。2.2 大罐抽气工艺 通过在常压储罐顶设置微压差变送器来控制压缩机变频运行,使油罐始终保持微正

5、压运行,减少储罐呼吸阀动作而降低油气损耗。在用压缩机分为往复和螺杆压缩机。目前,油田多采用往复压缩机,新疆地区多采用螺杆压缩机。两种工艺流程分别见图 5 和图 6,优缺点对比见表 2。经过对比,采用往复式压缩机,投资低,在油田运行良好,确定大罐抽气系统选用往复式压缩机。2.3 设计要点 2.3.1 回收罐的确定 通过检测,不同处理流程中,各油罐损耗相差很大,回收罐的确定以损耗检测数据为依据。以某二号联为例,各罐油气损耗率如下:一次罐二次罐净化油罐三次罐,其中一罐损耗率最大,约为 0.005%,三次罐损耗最小,约为0.0012%,一次罐损耗约为三次罐的 4 倍。油气回收罐确定为全部油罐。2.3.

6、2 压缩机选择合适排量和运行方式 因受进出液作业、环境温度影响,不同季节、不同时间段,罐顶气量相差很大。为保收装置稳定运行,须选择排量适应性强的压缩机和运行方式。2.3.3 选择动作灵敏、运行可靠的压力仪表 大罐抽气工艺通过罐顶压力表来变频运行压缩机,罐顶压力低、范围窄,因此须选择动作灵敏、运行可靠的压力仪表。2.3.4 设计合理的压缩机进口管线 因罐微正压运行,压缩机进口管线管径选择需减少压降;管线步步低向压缩机,避免形成液袋弯。3 效果展望 结合油罐隐患治理进行回收改造,油田确定三步走的思路,逐步实现全部联合站的油罐气回收,将会产生很好的社会环保效益和经济效益。3.1 社会、环保效益 符合

7、国家政策,降低油气损耗和大气污染,保护人民生活环境,提升职工工作环境。3.2 经济效益 3.2.1 回收油气,变废为宝 以 1 套设计规模为 3000m3/d 的大罐抽气装置为例,年回收油气量(考虑冬季、夏季的不均衡性)可达 73104m3/d,折合经济效益 120.45 万元/年。3.2.2 降低排污缴纳费 回收油罐挥发气,降低排污缴纳费,降低生产运行成本。4 结语 除了油罐气工艺改造外,建议进一步采取其他措施降低站内油气挥发物,例如加大密闭脱水工艺研究;加强日常操作维护,保证罐完好。参考文献:1 GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范 2李虞庚,等.油田油气集输设计技术手册.北京:石油工业出版社,1993.3赵来顺.油品损耗的原因与对策J.石油库与加油站.第 8 卷.第 6 期.1992,12 4孙晓春.塔里木油田固定顶储罐油气损耗特点分析.石油规划设计 2004,7.

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