1、19INSTALLATION2023.2Electromechanical Installation 机 电 安 装蒲元丰郑云德（中国华西企业股份有限公司安装工程公司 成都 610081）摘 要：为解决室内塑料给排水管支吊架生根时，因钻孔钻破预埋线管而造成线管堵塞或钻断管内电线等问题，本文采用支吊架底座预埋施工工艺，对混凝土结构保护层无影响，降低了施工的安全风险和施工成本，具有操作快捷简便、施工效率高、绿色施工的特点。关键词：室内塑料给排水管 支吊架底座 预埋施工 力学试验中图分类号：TU758.7 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）02-0019-03建筑室内塑料给排水
2、管支吊架底座预埋施工工艺在建筑室内塑料给排水横管的支吊架生根施工中，其常规做法是先在楼板底面进行钻孔，再通过金属膨胀螺栓将支吊架底座固定在楼板上。但这种施工方式在钻孔时，容易将混凝土楼板中预埋的电气线管打破，特别是在电梯前室等需要吊顶的公共部位，其楼板内敷设有多种使用功能的强弱电线管。一旦楼板中预埋的电气线管被打破后，不仅影响线管自身，还会导致线管被堵，使电线无法穿过或钻断已经穿好的电线，对电气线路的运行带来隐患，维修也比较麻烦。为解决以上问题，本文采取支吊架底座预埋施工工艺，即机电安装专业在与土建主体施工配合阶段，就将塑料给排水管的PVC支吊架生根底座直接预埋在混凝土楼板内，取代常规“钻孔安
3、膨胀螺栓”来固定支吊架底座的施工方式。1 工程概况凯德世纪名邸二期二区安装工程位于成都市高新区天府一街1339号，包括3#、4#、9#、11#-14#楼，建筑面积约12.8万m2；宜宾兴文中央嶺地二期工程位于宜宾市兴文县古宋镇光明新城，建筑面积为31,500m2。以上工程均为住宅建筑，室内给水管道均采用PPR管、热熔连接，排水管道采用UPVC塑料排水管、粘接连接。在地上楼层混凝土结构板中预埋了大量的强弱电管线，特别是在电梯前室区域的楼板内线管更集中、更突出。2 施工工艺工艺原理。在管道专业配合土建主体结构施工阶段，直接将给排水管道的支吊架底座预埋在混凝土板内，利用结构混凝土固定底座和承受管道的
4、运行载荷。在施工前，先对设计图纸进行优化布置管道走向，确定预埋支吊架底座的间距、位置以及规格型号，然后对其精确定位和安设。建筑塑料给排水支吊架底座预埋施工工艺流程见图1。准备工作优化设计、确定支架间距、位置及规格型号底座包裹保护弹线、固定底座拆模清理及保护安装支吊架2.1施工准备（1）技术准备。按照设计图纸并根据现场实际情况，优化给排水管排布，明确管道走向，确定预埋支吊架底座的间距、位置以及规格型号。（2）材料准备。PVC塑料底座、铁钉、粘胶带等按计划采购。（3）人员准备。对施工作业人员进行技术、安全交底。（4）施工机具。羊角锤、钢锯及锯条、PVC管剪刀、助弯弹簧、墨斗等。2.2确定支吊架间距
5、和规格排水塑料管道支架最大间距见表1，给水塑料管道支架的最大间距见表2，所选用的支吊架底座规格见表31。2.3支吊架的底座预埋流程（1）底座的包裹保护。使用塑料粘胶带对底座进行包裹保护，避免浇筑楼板时混凝土进入底座孔内造成堵塞。（2）底座的挡板制作和安设。为避免在浇筑楼板时图1支吊架底座预埋施工工艺流程图ANZHUANG2023年第2期20机 电 安 装 Electromechanical Installation混凝土从上部进入底座孔内，需在底座上部设置挡板。此挡板可利用废弃UPVC管材并将之切割成块，用电钻在中3 预埋底座的受力力学试验底座是直接预埋在混凝土结构层内，为验证混凝土的支撑效果
6、是否能够使塑料给排水管道可靠运行以及对混凝土结构保护层的影响，特进行了排水管满水的重力计算以及底座的受力力学试验。3.1排水管满水重力计算DN100塑料排水管支吊架间距为1.1m，假设管道为充满水状态，一个支架支撑1.1m长的满水塑料排水管的重力计算如下：m=v=（r2L）=3.140.0521.11000=8.635kg；G=mg=8.6359.8=84.623N。式中：m重量，kg；V体积，m3；水密度；取3.14；r排水管半径，m；L长度，m；G重力，N；g重力加速度，取9.8N/kg。3.2底座的受力力学试验（1）对已经拆模后的楼层，随机挑选两处孔径分别为16、20的预埋底座，将固定用
7、的铁钉弯成小钩。（2）将事先准备好的一桶水（称重为17.3kg）用绳子挂在铁钩上，间隔12h，共观察两次（见图5）。观察时，仔细检查底座及周边混凝土保护层的变化状况。表1排水塑料管道支架最大间距管径/mm5075110125160横管/m0.50 0.75 1.10 1.30 1.60 表2给水塑料管道支架最大间距管径/mm2025324050637590110最大间距/m水平管冷水管0.60.70.80.91.0 1.11.21.35 1.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8/表3支吊架底座规格表单位：mm类别管径塑料支架底座孔径排水管DN7516排水管DN10020给水管
8、3216图2挡板及底座的组装在木模板上确定底座布置点。用墨线在木模板上弹线，弹线时要保证底座横平竖直，用铁钉穿过挡板，并将底座固定在木模板上（见图3）。图3固定底座图4拆模后的预埋底座（4）拆模后清理预埋底座。待土建拆除模板后，将预埋的底座掏出来，并将底座孔内清理干净（见图4）。图5受力力学试验间钻孔后制作成挡板，将挡板和底座穿在铁钉上组装在一起，以待使用（见图2）。（3）在钢筋砼楼板的模板上弹墨线、固定底座。在土建铺设好钢筋砼楼板的木模板后，按照管道走向和已经确定的支架间距和位置，（3）试验结束，经仔细检查，试验底座均完好无损，周边混凝土保护层完好、无任何细微裂缝。试验所用一桶水的称重为17
9、.3kg，其重量为G=mg=169.54N，为DN100排水管满水状态（84.623N）的两倍。承重载荷受力的力学试验结果表明，预埋底座受力安全可靠，不会对混凝土保护层造成任何影响。（下转第24页）ANZHUANG2023年第2期24机 电 安 装 Electromechanical Installation备时整车中心在回转中心转盘内时（即前后平衡时）认为支反力支撑点均布，按经验及保守计算，整体起吊时按单边支撑受力，计算4如下：P500=270/（362）=7.5t/m2，即500t汽车吊吊装设备时的地耐力要求不小于7.5t/m2，即75kPa/m2。4 吊机支撑地基的处理4.1布置路基板
10、原土强夯，满铺600mm厚石子并压实，压入深度不小于100mm。按吊装平面布置图，现场测量放线吊车支腿位置，做好标记后在该处石子上并排铺设2张20mm厚钢板，钢板尺寸为1.5m6m，然后再在钢板上布置路基板（见图6）。15001500150060006000路基板支腿垫板布置图20015006000路基板外形尺寸图4.2吊车支撑地基现场复验待现场吊车停滞点地基施工完毕，在地基处理位置铺设吊机专用钢箱板，在钢箱板上增加吊车压块。利用土建现场标高，在压重前后对地基标高进行复测，测得沉降数值，以地基整体不沉降为合格。5 结语通过对模块化设备尺寸、重量仔细测量核算，采用合理的吊装工艺，在吊车选型以及吊
11、车支撑地基地耐力、钢丝绳、支撑梁等方面进行精密计算，选用安全的吊具、索具，严格控制施工中各个环节，使吊装作业能够安全进行，为今后同类型工程项目的吊装提供经验。参考文献：1建筑施工起重吊装工程安全技术规范：JGJ276-2012S.北京：中国建筑工业出版社，2012.2石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工及验收规范：SH/T3511-2020S.北京：中国石化出版社，2021.3钢丝绳通用技术条件：GB/T20118-2017S.4蔡裕民.吊装工艺计算近似公式及应用M.北京：化学工业出版社，2004.图6路基板布置及外形尺寸图4 施工性能以及施工效果比较4.1施工性能根据项目现场施工实际情况，对预
12、埋底座、金属膨胀螺栓固定底座这两种施工工艺进行了分析（见表4）。5 结语支吊架底座预埋施工工艺安装简单快捷，支吊架固定更加可靠，施工效率高，还降低了施工安全风险，又可减少因钻孔所产生的灰尘而实现绿色施工，同时节省了大量金属膨胀螺栓，从而达到降低成本的目的。经总结，将此工艺形成了2017年度的四川省级工法建筑室表4预埋底座与膨胀螺栓固定底座的施工性能比较表类别施工方式操作性管道安装 机具使用 工效 绿色施工安全性质量预埋底座主体配合阶段预埋简单、快速、不受钢筋位置影响较快不需要高无灰尘施工操作安全横平竖直容易控制、固定牢固膨胀螺栓固定底座安装阶段钻孔、打膨胀螺栓固定底座施工工序多，定位受砼内钢筋
13、位置影响较慢需要电锤钻孔低钻孔产生灰尘易发生触电、坠落事故横平竖直较易控制、固定受力脱落底座预埋在混凝土内，可以有效地避开已预埋的线管，不会对已预埋的线管和结构造成任何影响，且按本工艺所安装的管线较美观。4.2施工效果在预埋较多线管部位的混凝土板内，若通过钻孔、安装金属膨胀螺栓固定底座，则容易将已预埋的线管打破而造成线管的堵塞或钻断管内已穿的电线，后期处理相当困难，同时还会造成人工、材料的浪费。而直接将内塑料给排水管支吊架底座预埋施工工法（工法编号：SCGF 0192017）。参考文献：1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002S.北京：中国建筑工业出版社，2002.（上接第20页）
