1、1(ICS 7 3.1 0 0.4 0u 9 3备案号:8 0 8 4-2 0 0 1MT中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准MT/T 8 8 8 一 2 0 0 0单 轨吊 车 起吊 梁L i f t i n g b e a ms o f o v e r h e a d mo n o r a i l2 0 0 0一 1 2 一 0 8发布2 0 0 1 一 0 5 一 0 1实 施国家煤炭 工业局发 布MT/T 8 8 8-2 0 0 0前言 起吊梁是单轨运输中必不可少的起吊设备，随着推广应用，形成了批量生产的趋势，但该产品至今无相应的标准来指导生产，为了提高该产品的标准化程度
2、，确保产品的设计制造质量，使它符合煤矿安全的要求，特编制本标准。本标 准 的附录 A是提示 的附录。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标 准 的起 草单位:河北煤炭科学研究所。本标准主要起草人;刘淑芬、王维宪、门志顺。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准单轨吊车起吊梁MT/T 8 8 8一 2 0 0 0L i f t i n g b e a ms o f o v e r h e a d mo n o r
3、 a i l范围 本标准规定 了QY1 2,Q Y1 6 型单轨吊车起吊梁的29式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于 Q Y1 2,Q Y1 6型单轨吊车起吊梁(以下简称起吊梁)。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 7 0 0-1 9 8 8 碳素结构钢 GB/T 9 8 5-1 9 8 8 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B/T 9 8 6-1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口的
4、基本形式和尺寸 G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B/T 1 5 9 1-1 9 9 4 低合金高强度结构钢 G B/T 1 8 0 4-1 9 9 2 一般公差线性尺寸的未注公差 G B/T 3 3 2 3-1 9 8 7 钢熔化焊对接接 头射线照相和 质量分级 G B/T 3 7 6 6-1 9 8 3 液压系统通用技术条件 G B/T 3 8 1 1-1 9 8 3 起重机设计规范 G B/T 5 1 1 7-1 9 9 5 碳钢焊条 G B/T 5 1 1 8-1 9 9 5 低合金钢焊条 G B/T 7 9 3 5-1 9 8 7 液压元件通用
5、技术条件 GB 1 1 3 4 1 一1 9 8 9 悬挂翰送机安全规程3 定义 本标准采用下 列定义。3.1 承载车 b e a r i n g c a b 有一组或二组轮对，布置在轨道腹板两侧能带动起吊梁与重物沿悬挂轨道行走的小车。3.2 悬挂轨道 s u s p e n d e d t r a c k 供机车或承载车行走。吊挂在屋架或井巷支架上的刚性单轨。33 载重梁 l o a d i n g b e a m 吊挂物品、分配载荷的承 重杆件。3-4 起吊梁 i f t i n g b e a m 用于单轨系统起吊升降并运载重物的设备，由载重主梁与副梁组成，并对称布置与承载车铰接。3.5
6、 额定起垂量 r a t e d l if t i n e w e i g h t国家煤炭工 业局 2 0 0 0 一 1 2 一 0 8批 准2 0 0 1 一 0 5 一 0 1实施 tMT/T 8 8 8一 2 0 0 0 起吊梁允许吊起的重物或物料质量的总和。3.6 起升高度 r a i s i n g h e i g h t 起重物底部距地 面的垂直距 离。4型式、型号和基本 参数4.1结构 型式 主要结构型式为主梁体与副梁体悬挂在承载车的下面并对称布置，主梁体的一端装有液压葫芦，双勾起吊型式。4.2产 品型号 Q Y 门口修改序号，(A),(B).依次表示额定起吊重量,t一液压式起
7、吊梁4.3 基本参数(见表 ll表 1型号QY1 2QY1 6额定起吊重量,t1 21 6提升速度,m/min1.61.2 5提升高度，m11系统压力，MP a1 21 2水平曲率半径，m)4)4垂直曲率半径，m_ 1 0妻 1 0外形尺寸，rn(长X宽X高)8.6 5 X 0.5 X 0.4 89.5 6X 0.5X 0.6 8总 重,t1.4 81.65技术要求5.1 一般技术要求5.1-1 起吊梁应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 起吊梁的各零部件设计应符合GB/T 3 8 1 1 的要求。5.1.3 起吊梁所用的外购件、外协件和配套设备均应具有质量
8、合格证，经人厂验收合格后方可使用。5.1.4 用于制造起吊梁的材料，应有材料生产厂的出厂合格证书，并符合G B/T 3 8 1 1的规定。无出厂合格证书者，应取样试验，其化学成分、机械性能应符合 G B/T 3 8 1 1的规定。5.1.5 图样上未注明公差的机械加工尺寸公差等级按 G B/T 1 8 0 4-1 9 9 2中m级的规定。5.1.6图样 上未注明的机械加 工零件 的形位公差按 GB/T 1 1 8 4-1 9 9 6执行，其 中平 面度、直线 度和对称度的公差等级为 k级，同轴度应符合5.2.4的规定。5.1.7 起吊梁液压系统的设计应符合 G B/T 3 7 6 6 的有关规
9、定。5.2 基本性能要求MT/T 8 8 8 一2 0 0 05.2.1 起 吊梁 在额定 载荷下承载车应 运转灵活，能通过各种弯道及 相适应 的坡 道井无卡阻现象。5.2.2 承载车受剪零件(如球销、吊环、连接螺栓)应承受1.2 5 倍的额定载荷试验而不产生裂纹及变形等缺 陷。5.2.3起 吊梁 金属结构件材质要求:a)用于主要受力构件的材料一般应采用 G B/T 7 0 0-1 9 8 8中规定的Q2 3 5-A级或 G B/T 1 5 9 1-1 9 9 4中规定的Q3 4 5-C级材质;b)不需要 强度计算 的构件可采用 GB/T 7 0 0-1 9 8 8中Q2 3 5-A 级材质;
10、C 用于受剪力作用的重要连接螺栓或销轴的材料一般应采用 4 5钢或 4 0 C r，并经调质处理。5.2.4牵 引销轴 的最小破断强度应符合“煤矿用防爆柴油机车技术检 验规程，(试行)5.8(2)的规 定，应不小 于 1 0倍 机 车最 大牵引力。5.2.5载重 梁要求:a)载重主梁与副梁都为焊接结构，其对接焊缝质量不得低于 G B/T 3 3 2 3-1 9 8 7中 II 级焊缝的规定;b)焊条、焊 丝、焊剂应与构件材料强度 以及焊缝所受载荷 的类 型相适应;C)焊接用焊条应符合 G B/T 5 1 1 7,G B/T 5 1 1 8 的规定，焊缝应符合 GB/T 9 8 5与GB/T 9
11、 8 6的规定;d)超载 2 5%静载试验时主梁体及副梁体构件无永久变形，焊接无裂纹。5.2.6 对液压葫芦的技术要求:a)液压葫芦装配前各零件必须清洗干净，使用前加注 H L-3 0齿轮油至油标位置，法兰盘与箱体、箱体与箱体之间的结合面上涂密封胶，在额定转速下作台架空运转试验，正反转不得少于2h，各密封处不得有漏 油现 象;b)在负载情况下，液压葫芦应运转灵活，吊钩升降平稳，无卡阻现象，并做 自锁性能试验 4h后其自行滑落误差(1 0 0 m。各密封处不得有渗漏油现象。5.2.7 起吊链条安全系数应符合 G B 1 1 3 4 1-1 9 8 9 中3.4与3.5 的规定。5.2-8 对液压
12、系统的技术要求:a)起吊梁液压系统额定工作压力应不大于1 2 MP a;b)液压 系统 内工作介质的正常工作温度不准超过 8 5 C;c)主油路系统及控制油路系统的高压油管、接头、操纵阀块应承受 1.2 5 倍的额定工作压力，各密封处不得有渗漏油现象;d)液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，滥流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力的 i l o%;()液压传动应平稳，不得有因振动和吸空等引起的不正常噪声;)自制的液压元件应符合G B/T 7 9 3 5 的要求。5 _ 3外 观质量要 求5.11起 吊梁所 有的外露表面应无飞边、毛刺、锈皮及焊渣等杂 物。5.12 起吊梁涂白色漆，涂漆
13、应均匀美观大方，不准有皱纹、脱皮等缺陷。5.33齐液压管 路应排列整齐，各软 管不许扭 曲和急转弯n6 试 验方法6.1认载运 行 试验 由 一 机牵引、起吊梁吊勾 卜 不悬挂载荷的情况 下，在规定的作业区范围内做各种弯道及坡道的全程运行试验，连做 3次观察承载车在运行过程中能否顺利通过各种弯道及坡道，有无卡阻现象及不正常的噪声MT/T 8 8 8 一2 0 0 06.2 空载提升降落试验 首先使机车泵站运转，扳动液压操作手柄，使2 个液压葫芦的吊钩各自提升降落 1 0次。检测:a)测量提升高度是否达到设计要求;b)观察液压葫芦在额定转速下各部位是否正常。63额定载荷 运行试验 由主机牵引，双
14、钩起吊形式，在规定的作业区范围内分别做额定重量的 5 0%,7 0%及 1 0 0%时各种弯道及坡道的全程运行试验，每种载重连做 3 次。检测:a)承载车道过弯道及能力是否达到设计要求;b)承重零件有无损坏及变形。6.4额 定载荷下提 升降落试验 首先使机车泵站运转，扳动液压操作手柄，双钩起吊额定载重，一次起吊循环顺序为:重物由地面升到最大高度，然后重物下降到地面(中间可制动一次)连续起吊2 0 次。检测:a)测量提升速度是否达到设计要求;b)观察液压葫芦运转是否灵活，升降是否平稳，摩擦盘是否打滑，各密封处是否有.渗漏油现象;c)用压力表测量进油口压力，是否符合 5.2.8 a)的要求;d)用
15、点温计测量油温，测点选择最高部位，取 3次测量值的算术平均值，是否符合 5.2.8 b)的要求;e)观察起吊过程中液压系统有无振动及吸空现象。6.5额定载荷下液 压系统保压 试验 首先使机车泵站运转，扳动液压操作手柄，双钩起吊额定载重，将重物由地面升到某一高度，系统压力调到额定压力的 1.5 倍，保压 1 mi n,检测:a)主油路系统及控制油路系统有无渗漏油现象;b)各油管、接头、操作阀块有无变形及损坏。6.6 液压葫芦 自锁性能试验 首先使机车泵站运转，扳动液压操作手柄，双钩起吊额定载重，将重物由地面升到某一高度，4 h后测量重物底部距地面的距离，其误差应符合 5.2.6 b)的要求。6了
16、 超载荷试 验 首先使机车泵站运转，扳动液压操作手柄，双钩起吊，分别作额定载重的 1.1,1.2 5 倍时的提升降落试验，一次循环顺序为:重物由地面升到离地面 1 0 0 n r n、以上的某一高处，使重物至少悬空停留 1 0 m i n以上，然后下降到地面。每种载荷连做 3 次。检测:a)5.2.2中受剪零部件是否产生裂纹及变形;b)用卡尺测量起吊链的变形量。其变形量是否符合G B 1 1 3 4 1-1 9 8 9中3.4与 3.5 的规定;c)主梁体及副梁体是否有永久变形，焊缝是否有裂纹等。6.8牵引销轴 的强 度试验 测试牵引销轴的强度，可以用同销轴相同规格与材质的试棒，在拉力机上进行测试。检验规则 起吊梁的一般技术要求采用常规的检验方法，外观质量采用目测的检验方法，型式检验与出厂检验按表 2进行。MT/T 8 8 8 一2 0 0 0表 2序号检验项目检 验 方 法出 厂 检 验型 式 栓 验1承载车通过直、弯道能力6.2.1 6.2.3丫侧2提 升 能 力6.2.4丫侧3提 升 速 度6.2.4丫侧4提 升 高 度6.2.2了丫5梁 体 强 度6.2.7丫丫6承载球销及吊环
