1、1CcS77.040.10H22B中华人民共和国国家标准GB/T6803-2008代替GB/T6803一1985铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法Test method for drop-weight test to determine nil-ductilitytransition temperature of ferritic steels2008-05-13发布2008-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局敏码防伤中国国家标准化管理委员会发布GB/T6803-2008前言本标准与美国材料与试验协会标准ASTM E20B-2006铁素体翻的无烈性转变温度落睡试验方法一致性
2、程度为非等效，同时结合当前国内其他钢铁产品落锤试验的具体情况，对GB/T6803一1986铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法进行修订。本标准代替GB/T6803一1986。本标准与GB/T6803一1986相比，主要技术内容有如下变化：一修改了范围：一增加了试验原理：增加了术语及定义：一修改了试样的尺寸和加工精度；修改了砧座尺寸与硬度：一修改了冲击能量的大小：一修改了试样保祖时间：将附录C的内容纳人标准正文。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国锅铁工业协会提出，本标准由全国钢标准化技术委员会归口，本标准起草单位：合肥通用机械研究院，中国船舶重工集团公司第七二五研究所、
3、宝山钢铁殿份有原公司、钢铁研究总院，本标准主要起草人：章小辯、马建坡，丁富连，高怡斐，徐翔本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6803-1985GB/T6803-2008铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法1范围本标准规定了铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法的范围，原理，术语和定义，试样，试验设备及仪器、试验要求、试险程序，试验结果评定和试验报告。本标准适用于测定厚度不小于12mm的铁素体钢（包括板材、型材，铸钢和锻钢）的无型性转变温度。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是往日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括物误的内容）或修订版均不适用于
4、本标准，然而，鼓而根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新板本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T984推焊源条GB/T2975及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998,e9v1S0377:1997).3试验原理将给定材料的一组试样中的每一个试样分别在一系列选定的温度下施加单一的冲击载荷，测定试样断裂时的最高温度，4术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4.1铁素体钢ferritic steel铁素体钢是指所有的aF钢，包括马氏体、珠光体、贝氏体以及所有的非奥氏体钢等。4.2无塑性转变(NDT)品度ni-ductility trans
5、ition(NDT)temperature按照本方法的规定进行试验时，落锤试样断裂时的最高祖度，5试样5.1试样的取样部位和方向5.1.1在钢板上取样时，取样部位和方向应按有关产品标准或协议规定，如无规定时，应按照GB/T2975的规定，但样坯的切取方向一般取横向，除非另有规定，落睡试样的样坯应取自其他力学性能试样的附近位置。5.1.2锻件，铸件的落锈试样样坯应从锻件、铸件的本体或本体的加长，加大部分切取，当锻件或铸件的尺寸不能满足连续下料时，可以在产品尺寸相同的其他部位进行断续取样。经供需双方同意，也可从与产品同炉号，生产工艺相同的单独浇注或锻造的坯料上切取。5,2试样尺寸及数量5.2.1标
6、准试样的形状及尺寸标准试样的形状及尺寸见图1和表1。GB/T6803-2008样坯裂纹板鼻道C/2图1标准试样表1标准试样尺寸单位为毫米试样型号名称P-1P-2P-3试样厚度T25.02.520.01.016.00.5试样宽度W90.02.050.01.050.01.0试样长度L360.0士5.0130.02.5130.02.5烁道长度！408520-6520-65母道宽度b121612-161216烁道商度a3.5-5.53.5-5.53.5-5.5缺口宠度a61.561.561.5缺口底斋a1.8-2.01.8-2.01.8-2.05.2.2试样数量测定NDT温度所俗要的试样数量取决于试验
7、操作者对材料的熟悉程度和试验过程的正确性，一般情况下需要6个到8个试样，5.3试样的切取和加工5.3.1试样坯料和试样端部可采用锯切、剪切或火焰切割的方法切割试样，剪切或火焰切割的试样应通过机械加工去除剪切变形区或热影响区。试样侧面应使用锯切或机械加工，并使用适当的冷却液以防试样过热，侧面距任一火焰切割面至少25mm,5.3.2板材样坯应保留一个原始轧制面作为试验时的堆焊裂纹源烁道（受拉）的面，当坯料的厚度大于2GB/T6803-2008试样厚度时，应从另一个轧制面单面机械加工到规定的试样厚度。5.3.3铸，锻件的样坯，两面均可机械加工。但试样的受拉面应尽盘接近原始表而。53.4试样受拉面及两
8、侧面的机械加工应与试样长度方向一致。5.4製纹通焊道裂纹源焊道位于落锤试样的原始表面（受拉面）的中间。堆爆焊条应采用直径4mm5mm且符合GB/T984中的能确保焊道开裂的普通低合金钢堆焊焊条。为了帮助烁工准确的将焊道堆焊于试样中间，可以按照焊道的位置和尺寸在试样上冲打标记，堆焊时应从焊道的任一端向另一端进行连续焊接，焊接过程不应有间断，焊接电流为180A200A,中等电弧长度，焊接速度能够保证得到合适的焊道高度，焊接时可在试样下方放置金属或水箱做热器以起到散热作用。5.5其他裂纹源焊道其他堆焊材料也可以用于裂纹源焊道的焊接，若用其他焊条堆焊裂纹源焊道时，需要用3个P2型标准试样在高于材科的N
9、DT温度55或以上温度下按照本标准方法进行落锤试验，三次试验堆焊缺口都开裂，则认为该焊条是可以用于裂纹源焊道的焊接，并在试验报售中注明。5.6缺口加工焊道的缺口加工应确保切割工其不损伤焊道下的基体金屈表层，切割工具可以是机械锯，手工锯，铣刀，薄砂轮片等其他方便的切割工具，也可以采用电火花加工机床进行加工。缺口尺寸见图1和表1,加工的缺口底面应与试样的受拉面平行且垂直于试样的侧面，同时应保证焊道缺口的高度，6试验设备及仪器6.1试验设备6.】,1落锤试验机主要由导轨、底座.砧座，叠头及提升机构等部分组成。6.1,2试验机导轨上应标有与底座之间的垂直距离，导轨与底座应垂直，底座应有是够的刚性。导轨之间应平行，以便引导锤头自由下落。试验机应有安全保护装置，以防止脆性试样断裂时的飞射。6.1.3锤头可以是一个整体，也可以是由若干块组合，但应有足够的刚性，撞击试样时应为一个整体。锤头的冲头是一个半径为25tmm的钢制半圆柱体表面，硬度不小于HRC50.6.1.4轨道和提升机构应满足使锤头开到各固定位置，并能安全可靠地迅速释放。6.1.5位于导轨下方的水平底座应配置能精确摆放供各种试样使用的砧座，砧座的外形和尺寸见图2和表2。砧座的支承台和终止台的硬度均应不小于HRC50。图2砧座3
