1、Construction&DesignForProject工程建设与设计1混凝土柱支撑后浇带梁板的整体结构后浇带梁板施工中，混凝土柱支撑的主要技术原理是将立杆、项托作为梁板模板，然后将后浇带两侧模板、支撑结构断开，重新构建以混凝土材料为核心的独立支撑结构，使后浇带梁板施工过程中无须重复拆除支撑体系。混凝土柱支撑后浇带梁板体系适用于设有后浇带的建筑工程，如有梁地下室顶板、框架或屋面等。后浇带梁板支撑结构中，梁板底部设有清扫孔，可有效清洁后浇带内部。后浇带两边分别设有钢板网架（双层）、钢筋网，能够预防混凝土流入后浇带。后浇带钢筋结构上一般会涂刷水泥浆液，可避免后浇带结构锈蚀。施工过程中，后浇带两侧
2、梁板模板拆除后，后浇带结构上浇筑的混凝土可使梁板结构具有承载力，后浇带分割梁板结构后的悬臂端、悬臂梁会作为支撑柱，为后浇带支撑架施工提供良好条件1。2混凝土柱支撑后浇带梁板的施工优势针对传统建筑施工中后浇带两侧拆模后出现的变形、开裂现象，混凝土柱作为后浇带梁板支撑结构时能有助于减轻拆模后的施工荷载，避免后浇带两侧梁板结构因自重、施工问题而存在质量隐患。相较于传统钢管架支撑工艺，混凝土柱的承载力较强，无虚撑情况，且有助于施工材料的周转，实现文明施工。因此，为确保后浇带梁板施工时整体结构的稳定性、支撑结构的刚度和强度，相关人员将混凝土柱支撑后浇带梁板的施工工艺应用在建筑项目内，使其作为独立支撑体系
3、满足后浇带临时支撑的基本要求2。布设混凝土独立柱时，壁厚、管径分别为4.0mm、160 mm的PVC管可作为支护模板，直接安装在后浇带梁板底部，然后使用同强度等级的混凝土材料分别浇筑独立柱、梁板结构，使混凝土柱能够和后浇带主体结构一次成型，顺利地形成【作者简介】邹鹏威（1997），男，湖北汉川人，助理工程师，从事建筑工程民用、公建、工业厂房施工建造研究。混凝土柱支撑后浇带梁板施工工艺的运用Application of Post Cast Strip Beam and Slab Construction TechnologySupported by Concrete Column邹鹏威，孟珊，刘
4、斌，叶长洪，戴靖琪（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东 深圳 518000）ZOU Peng-wei,MENG Shan,LIU Bin,YE Chang-hong,DAI Jing-qi(South China Branch of China Construction Second Engineering Bureau Co.Ltd.,Shenzhen 518000,China)【摘要】为满足 GB 500102010 混凝土结构设计规范 中的相关要求，大型建筑结构需要借助后浇带进行划分，对于建筑梁板结构，后浇带施工对支撑结构的依赖性较强，因此，还应采用混凝土柱支撑方式，为后浇带梁板
5、施工提供操作空间。论文就梁板工程中混凝土柱支撑后浇带施工工艺的具体应用进行了论述，旨在明确该工艺的技术优势、施工要点，以促进、完善建筑梁板工程后浇带施工方案。【Abstract】In order to meet the relevant requirements in the GB 500102010 Code for Design of Concrete Structures,large buildingstructures need to be divided with the help of post cast strips,but for building beam slab stru
6、ctures,the construction of post cast strips has astrong dependence on supporting structures.Therefore,concrete column support should also be used to provide operating space for theconstruction of post cast strip beam and slab.On this basis,the paper discusses the concrete application of the post cas
7、t strip constructiontechnology of concrete column support in beam slab engineering,aiming to clarify the technical advantages and construction points of thistechnology,and promote the improvement of the construction scheme of post cast strip in building beam slab engineering.【关键词】混凝土柱；后浇带；梁板；支撑结构；施工
8、工艺【Keywords】concrete column;post cast strip;beam and slab;supporting structure;construction technology【中图分类号】TU755【文献标志码】A【文章编号】1007-9467（2023）04-0196-03【DOI】10.13616/ki.gcjsysj.2023.04.060196临时支撑结构。优点是整体施工效率较高，能够节约施工场地，且施工过程中支架、模板无须人工拆除，有助于节约施工成本。3混凝土柱支撑后浇带梁板施工的工艺特点1）作为后浇带梁板支撑体系时，混凝土柱支撑结构具有较强的独立性，可
9、独立作为支护体系增加梁板结构的承载力，确保施工活动中后浇带梁板施工的稳定性。且梁板上预留出清理孔，整体清理工作更为便捷。2）通过对后浇带内钢筋结构涂刷水泥浆，可增强混凝土柱支撑结构的抗锈蚀性。另外，由于该支撑结构无须在施工过程中拆除，有助于预防施工安全风险，节约施工过程中的拆除成本。因此，混凝土柱支撑后浇带梁板施工工艺具有较强的安全性和经济性。3）现浇混凝土柱支撑结构会经后浇带结构分离，产生可独立支撑的悬臂梁，使后浇带梁板之间的结构间距符合后浇带施工要求3。4）相较于传统扣件式钢管模板支撑体系，混凝土柱支撑后浇带梁板时，其支撑机制属于双点式支撑，支撑点间距较大，能够为后期施工提供足够空间。5）
10、后浇带梁板结构处的支护模板无须连续设置，具有独立性；浇筑后浇带梁板可作为临时支撑柱，不会占用模板、钢管支架。6）后浇带梁板支撑结构可进行二次搭设。后浇带浇筑后，梁板区域混凝土强度符合预期要求后，混凝土柱能够再回收利用，所以，该施工工艺同样具有生态性、环保性特征。4混凝土柱支撑后浇带梁板施工工艺的运用4.1混凝土柱支撑结构设计后浇带梁板建设中，施工人员拆除梁板模板后，为增强梁板结构本身的承载力，还需用混凝土柱作为临时支撑结构分别布设在后浇带梁板的悬臂梁区域，应距悬臂梁 端 口 约2030 cm，混凝土柱的截面尺寸、支柱轴力应结合项目的实况决定，以某建筑工程的后浇带梁板施工为例。1）确定混凝土支柱
11、截面尺寸时，应提前计算其承压、承载力。该项目的混凝土支柱截面尺寸为24 cm24 cm，混凝土柱长度为建筑层高减去梁柱高，取值3.6 m，主筋为4根12 mm。浇筑混凝土柱时的混凝土强度等级为C30，与后浇带处梁板混凝土强度等级相同。另外，由于混凝土柱相对细长，为保障其支撑效果，还应按照混凝土结构设计规范计算支撑结构的承载力，优化后浇带梁板临时支撑结构设计。2）计算混凝土支柱轴力时，可根据梁板截面、地下室顶部厚度计算。比如，地下室顶板厚度为20 cm，梁截面为45 cm80 cm时，混凝土柱作跨度为8 m的梁板结构的临时支撑柱时，后浇带一般会布设在1/3跨中范围内。因此，混凝土支柱的实际位置应
12、集中在梁柱轴力的最大值位置。比如，悬臂梁悬臂段长5.33 m时，梁柱最大轴力=237.2 kN，混凝土柱大于236.2 kN时，表示混凝土柱能够稳定支撑后浇带梁板。4.2混凝土柱支撑的主要工序混凝土柱支撑后浇带梁板施工工艺中，其主要工序包括梁板模板的设置、独立支撑系统的建设，即在与后浇带两侧间距约50 cm的区域分别设置混凝土柱临时支撑系统、梁板模板，梁板模板上应设有清理孔，且需绑扎钢筋。随后将梁板模板设置在后浇带侧面，浇筑混凝土，浇筑结束约48 h后清理浇筑区域，并将水泥浆液涂刷在后浇带内的钢筋结构上。完成以上施工工序后，拆除现浇梁板模板，清理后浇带模板、混凝土支撑结构中的杂物，再次浇筑后浇
13、带，使其强度符合施工设计要求后，将梁板模板及其支撑系统拆除。4.3支撑后浇带梁板施工时的基本流程混凝土柱支撑后浇带梁板施工时的基本流程为底板浇筑定位放线插筋梁板设置清理孔混凝土柱封模加固支护结构随梁板结构同步浇筑。1）施工人员应在后浇带梁板底板上放线定位后浇带两侧的混凝土柱，定位后在梁端约2030 cm处的区域按照施工设计布设混凝土柱。后浇带两侧混凝土柱应和建筑物地下室梁板模板共同搭设，搭设后加固，同步进行浇筑、养护作业。搭设梁端混凝土柱时，施工人员应避免分离梁板结构、支撑柱。2）浇筑梁板混凝土、后浇带两侧混凝土柱后，还应及时清理混凝土柱周围的残渣。清理结束后按照施工方案整体搭设地下室梁板模板
14、的支撑结构。在此过程中，地下室后浇带两侧混凝土柱强度符合设计值后，应与后浇带内模板支撑同时拆除，拆除期间应避免碰撞混凝土支撑柱。3）建筑梁板结构中，后浇带满足浇筑条件后，还应提前凿除后浇带两侧混凝土柱断面上的残渣，并将止水条安装在梁板中心点的凹槽上，随后根据施工设计方案，分别对后浇带结构中的钢筋进行清理、绑扎。Construction Technology工程施工技术197Construction&DesignForProject工程建设与设计4）再次布设梁板后浇带模板结构，后浇带梁板模板二次搭设作业应在底板后浇带混凝土浇筑作业结束后进行。二次搭设流程应符合模板工程施工方案中的技术要求。梁板后
15、浇带二次搭设结束后，按照工艺方案浇筑混凝土，并对混凝土柱进行养护管理。5）后浇带混凝土强度为设计值的100%后，拆除梁板支撑结构的模板。然后凿除后浇带两侧混凝土柱，凿除施工时应从柱头自上而下地凿除。凿除后修正梁板底部的混凝土结构面，即用13的水泥砂浆对混凝土结构面进行找平处理。需注意，拆除建筑地下室的后浇带两侧梁端混凝土柱时，尽量采用人工凿除方式，以免凿除设备损伤地下室底板。4.4混凝土柱支撑施工管理1）施工安全管理。施工时，应考虑施工活动的安全性。相关人员应全面核算、验证混凝土柱结构设计参数，使其稳定性、刚度、强度符合后浇带梁板结构临时支撑时的安全要求，预防施工安全风险。浇筑后浇带两侧的混凝
16、土柱时，施工人员还应采用符合后浇带大小的胶合板覆盖处理后浇带，布设完混凝土柱支撑结构后，应注意预防梁板模板的超量堆载风险，持续关注后浇带梁板支撑结构的稳定性。2）施工环境管理。施工人员应基于相关环境保护法律法规，注意施工环节的环境管理，尽量减少施工作业对周围环境的影响。（1）使用环保优势明显的施工设备，提前做好防尘降噪处理，如利用消音设备减小噪声。（2）控制夜间施工频次及施工期间的声光污染。（3）施工环节产生工程垃圾后，应根据建筑施工环保要求，分类处理工程垃圾，垃圾转运、处理时坚持无害化原则。4.5施工阶段的注意事项1）提前绘制后浇带支护模板设计图，并结合混凝土柱结构设计图核算模板规格，确认无误后投入生产。材料进场后应根据具体的工艺方案、施工图纸进行技术交底。2）基于混凝土柱支撑后浇带梁板施工工艺原理，提前计算梁板截面尺寸，以此确定后浇带支护施工时的钢管脚手架的立杆间距。安装梁板模板时，还应用项托将两侧模板断开，断开后和支撑结构共同安装。3）在后浇带梁板上设置清理孔时，应在每个后浇带梁板上都设置一个清理孔；运用双层钢板网、钢筋网片支护后浇带梁板两侧模板时，可在梁板上端使用1.5 cm的
