1、2023/5/301冶金企业重大事故隐患判定标准解读二零二三年五月不用美化5高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的。1会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所，以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的。2生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的。3炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐
2、溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的。4转炉、电弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁的。8正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。6煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的
3、场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的。7加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的。2023/5/304（一）1.风险分析典型案例冶金企业熔融金属吊运过程，可能因起重机设计选型和本质安全维护不到位，起重机司机和指挥人员违规操作以及熔融金属罐体本质安全和维护不到位等因素，发生熔融金属泄漏、罐（包）坠落、倾翻事故。若是将会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）、以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在吊运影响范围内，可能引发灼烫、火灾、爆炸等较大及以上生产安全事故。122007年4月18日辽宁
4、清河特殊钢钢包脱落特别重大事故造成32人死亡，6人受伤。事故直接原因之一即是涉事企业在钢水吊运通道内设置工具间，并将其作为交接班会议室。2023/5/305（一）2.说明（1）“地坪区域”是指横向以铁水、钢水、液渣吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨两侧围墙为界的车间内零米地面区域。其中，横向是指吊运熔融金属起重机的小车运行方向；纵向是指吊运熔融金属起重机的大车运行方向。“车间内零米地面区域”不包括架空层平台正下方被遮挡的区域，如转炉炉下钢水罐车、渣罐车行走区域。（2）“操作室”包括控制室、检验室、化验室。1“车间内零米地面区域”不包括架空层平台正下方被遮挡的区域220
5、23/5/306（一）3.判定情形（共6种）注：“正下方地坪区域”是指横向以吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨最两端的铁水、钢水、液渣吊运工艺极限边界为界的车间地坪区域（图4-2）。“吊运工艺极限边界”是指因生产工艺需要，铁水罐、钢水罐、液渣罐（包、盆）位于兑装位、倒罐位、钢包回转台、浇铸位或者地面轨道极限起吊点时，吊运跨纵向靠近最两端方向的罐（包、盆）外壁到达的垂直边界位置。炼钢连铸的铸余渣罐（包、盆）位于起吊点时的外壁不视为熔融金属吊运工艺极限边界。（1）炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正下
6、方地坪区域。2023/5/307（一）3.判定情形（共6种）（2）炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界50米以内的地坪区域（纵向两端方向）。2023/5/308注：“实体墙”是指砖墙、混凝土墙或者采用耐火材料砌（浇）筑的墙体；“未采用实体墙完全封闭”是指操作室面向熔融金属吊运侧的出入门、观察窗未采用实体墙完全封闭。视频管控技术广泛应用 一定比例冶金企业自主提升安全保障水平得到广泛应用（一）3.判定情形（共6种）（3）炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊运侧未采用实体墙完全封闭。纳入因素转炉主控室未采
7、用实体墙完全封闭转炉主控室未采用实体墙完全封闭2023/5/309（4）炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VOD炉的操作室，其面向铁水、钢水吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在铁水罐、钢水罐吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。（5）炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨布置的连铸平台操作室，其面向钢水、液渣吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在连铸平台靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。注：面向钢水、液渣吊运侧包括正对连铸跨和面向钢水罐行走路线两个方向。（一）3.判定情形（共6种）1241323某炼钢厂连铸跨水平浇注车方式的连铸操作室，设置在钢水吊运跨立柱以内区域12VD炉控制
8、室未实体封闭的外墙，在熔融金属吊运侧的立柱边线以内2023/5/3010（一）3.判定情形（共6种）（6）炼钢厂钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内，或者设置在吊运跨纵向最两端时，未满足安全防护要求。注：“安全防护要求”是指钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位的罐体外壁（靠近罐体吊运工艺极限边界一侧），与熔融金属吊运工艺极限边界间距大于等于15米；钢水罐热修工位靠近熔融金属吊运侧还需设置高度大于等于2米，宽度超出热修操作工位1米以上的实体墙（图4-4）；实体墙与吊运工艺极限边界的距离应大于等于13米。2023/5/3011（一）3.判定情形（
9、共6种）冷修工位与地面罐体极限起吊点距离未达15米及上123121热修工位设置在转炉后钢水车轨道旁侧212钢水罐热修作业车工位未完整过跨421热修工位合规2023/5/3012目的是从确保作业环境安全条件的角度，防止熔融金属冶炼、运输过程出现泄漏、溢渣、喷溅等情形下，与环境中积水相遇，引发高温灼烫、火灾、爆炸等生产安全事故。1.风险分析典型案例2012年2月20日鞍钢重型机械公司喷爆重大事故造成13人死亡，17人受伤。事故直接原因是铸造地坑渗水，钢水浇注过程中积水迅速汽化、压力骤增引发喷爆事故。（1）生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域，存在积水。（2）生产期间炼钢渣跨、铁水
10、预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道，存在积水。（3）生产期间炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，存在积水。2.判定情形（共3种）（二）2023/5/3013（二）3.除外情形（共4种）（1）生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域潮湿。（2）生产期间炼钢渣跨、铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道潮湿。（3）生产期间用于收集（外排）检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟（槽）内
11、积水保持流动状态。（4）生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟（井）内积水保持流动状态。（1）炼钢渣跨地面清洗车避免积水高炉地基排水槽内积水流动（2）高炉冷却壁开路水槽保持流动（3）电弧炉炉下热泼渣排水沟（井）积水保持流动（4）2023/5/3014（三）连铸、模铸生产未设置熔融金属紧急排放、应急储存设施，或是紧急排放设施排放通道不畅、内部存在积水，或是有效容量不能满足事故钢水最大盛装量的要求时，可能造成事故熔融金属四处漫延，引发火灾、爆炸生产安全事故。连铸平台应急处置不到位熔融金属泄漏场景23连铸生产应急储存设施失效11.风险分析2023/5/30152.判定情形（共5种）（1）连铸
12、流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽。2未设置漏钢回转溜槽1用溢渣盆替代漏钢回转溜槽2未设置中间罐漏钢坑（槽）3未设置漏钢回转溜槽（简易地面挖槽充当回转溜槽-流通功能失效）45（三）2023/5/30162.判定情形（共5种）（2）漏钢回转溜槽未按要求设置或者维护。注：回转溜槽设置要求包括溜槽本体使用钢板焊接，内部使用耐火砖或者耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至事故钢水罐上方，另一端应在不影响中间罐车正常行走情况下尽量靠近中间罐车本体一侧，且端头封闭；维护要求包括内部无堵塞、无积水连铸机设置单侧漏钢回转溜槽即可。溜槽使用简易钢板+喷涂1溜槽前端未在事故罐上方2溜
13、槽前端未进入事故罐上方3溜槽本体前端设置不合规4溜槽尾端未靠近中间罐车5（三）2023/5/3017（3）中间罐漏钢坑（槽）的应急储存容 量 小 于 中 间 罐满罐容量。（4）钢锭模铸流程未设置事故钢水罐（槽、坑）。注：钢 锭 浇 注 坑不得作为事故坑。中间罐漏钢槽容量满足要求1中间罐漏钢槽容量不足2中间罐事故坑容量不足32.判定情形（共5种）45模铸流流程设置事故钢水罐（三）2023/5/3018（5）连铸事故钢水罐或者钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）的应急储存容量小于钢水罐满罐容量。连铸事故钢水罐容量不足（近2/3）1连铸事故钢水罐维护不足2连铸事故坑容量维护不足3事故钢水罐容量维护良好4（三
14、）2.判定情形（共5种）2023/5/30193.除外情形（共2种）（1）使用钢水罐水平连浇车的连铸工艺，未设置漏钢回转溜槽。（2）使用钢水罐水平连浇车的连铸工艺，其事故钢水罐设置在连铸平台下方的车间内零米地面。钢水罐水平连浇车的连铸工艺事故钢水罐位于平台零米地面1234（三）2023/5/3020（四）1.风险分析炼钢炉冷却水系统出现异常，如冷却水供水管路堵塞、供水中断、漏水等异常情形容易引发熔融金属高温灼烫、遇水爆炸等生产安全事故，尤其是转炉氧副枪、电弧炉和精炼炉的氧枪、水冷炉壁、水冷炉盖等漏水可以直接进入炉内的关键水冷设备，其冷却水系统运行监测、报警与联锁设置，对于炉体安全生产尤为重要。
15、典型案例2013年4月1日新余钢铁公司转炉爆炸较大事故造成4人死亡、28人受伤。2022年2月18日惠东华业铸造厂电弧炉爆炸较大事故造成3人死亡、15人受伤。均是由于冷却水进入炉内与熔融金属相遇导致事故发生。（1）转炉、AOD炉的氧枪自动升起未与氧枪氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；水冷副枪自动升起未与副枪冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；炉体倾动未与水冷氧枪或者副枪的进出水流量差联锁。2.判定情形（共4种）2023/5/3022（四）2.判定情形（共4种）竖井炉盖炉壁34Consteel炉连接小车水套5电弧炉炉壳、炉盖、竖井出水温度、进出水流量差监测6（2）LF
16、炉的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪、竖井水冷件，Consteel炉连接小车水套，未设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与电极自动断电和升起联锁。LF炉水冷炉盖212023/5/3023（3）电弧炉水冷氧气顶枪的出水温度与进出水流量差监测报警装置，未与顶枪自动提升和停止供氧联锁。（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪未设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与氧枪自动提升和停止供氧联锁。（四）2.判定情形（共4种）3.除外情形（共1种）使用雾化水（压缩空气和水的混合物）冷却工艺，且设有雾化水循环供水水箱和实时监测水箱内水位差的电弧炉，未设置进出水流量差监测报警装置。电弧炉水冷氧气顶枪1电弧炉冷却件雾 化 水 供 水水 箱 液 位 差监 测 信 号 和电 炉 提 升、断电联锁22023/5/3024“设备设计压力值”是指设计文件规定的炉顶放散阀联锁自动放散的最大压力值。（五）1.风险分析在高炉出现管道和塌料等异常炉况时炉顶会出现压力冒尖。炉顶放散阀除休风操作外，在紧急情况下还可利用来防止炉顶压力的异常上升，保证炉顶和
