1、GB/Z10096-2022前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T10096-1988齿条精度，与GB/T10096-1988相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围，不再规范对齿条副的精度评价（见第1章，1988年版的第1章）；b)更改了部分术语的用词和符号（见第3章和第4章，1988年版的第3章）；c)更改了“齿廓总偏差”的定义，评价平面从“法截面”改到“端截面”（见3.5,1988年版的第3章）；d)更改了第5章，精度等级减少为11级，取消了公差分组（见第5章，1988年版的第4章）；
2、e)更改第6章标题为“基准与测量”，并给出设计基准、加工基准、安装基准和检测基准的要求与关系（见第6章，1988年版的第5章）：)更改了第7章，只保留了径向跳动（原齿槽跳动公差）F,、齿距极限偏差f、齿距累积总偏差(原齿距累积公差)F。齿廓总偏差（原齿形误差）F和螺旋线总偏差（原齿向误差）F。等5项精度指标的规范要求，将其余指标和说明移到了资料性附录中，并删除了以上指标的第12级精度（见第7章、附录A附录C,1988年版的第6章第9章）；g)更改了齿条精度的图样标注方法（见第8章，1988年版的第9章）。本文件由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。请注意本文件的某些内容可能
3、涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、安徽唯嵩光电科技有限公司、浙江索特传动科技有限公司、郑州机械研究所有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、北京工业大学、郑州天时海洋石油装备有限公司、六安江淮永达机械制造有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、重庆大学、沈阳东瑞哈默测控设备有限公司、安徽科技学院、大连理工大学、宜昌长机科技有限责任公司、郑州德森环境科技有限公司。本文件主要起草人：王志刚、管洪杰、李五田、卢业青、朱华良、侯圣文、石照耀、王征兵、张立勇、王建敏、张永娟、任继华、刘义、陈永洪、徐建东、凌四营、张元国、童爱军、钟瑞龄、魏芳
4、坤、徐文博、范瑞丽、李海霞、付雪川、邢鹤琛、董凡、纪谢茹、李宏伟、吉艺宏、李铁强、李同杰。本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。IGB/Z10096-2022齿条精度1范围本文件规定了齿条齿部几何褙度（以下简称“齿条精度”）的等级、基准、测量、公差值和图样标注。本文件适用于基本齿廓符合GB/T1356、法向模数m。的范围为1mm40mm、工作齿宽b不大于630mm的单一直齿或斜齿齿条。警告：本文件的使用者应该注意，不能使用未装配齿条的情度值来直接判断装配后齿条副的使用性能。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2821齿轮几何要素代号GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义3术语和定义GB/T2821和GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1径向跳动runout齿槽跳动F.在齿条上取不超过50个齿距的任意一段，使测量头依次与被测齿条的齿槽在齿深中部附近保持双面接触，测量头球心到齿条基准面距高的最大值与最小值的差。注：径向跳动F,的量原理如图1所示，
