1、GB8334-1999可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作正力、实际重量、实际容积，瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。4.2对未经劳动部门认可的厂商制造的钢瓶，制造标志不符合GB5842、GB15380或气瓶安全监察规程规定的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。4.3对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。5外观初检与评定5.1逐只目测检查(5.1.5需用工具)易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。5,1.1无任何制造标志的钢瓶。5.1.2有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。5.1.3耳片、护罩脱
2、落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。51.4因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。5.1.5底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。表1型号间距YSP-0.5,YSP-2.0,YsP-5.04 mmYSP-10.YSP-156mmYSP-508mm5.1.6局部或全面遭受火焰或电弧（制造焊缝除外）烧伤的钢瓶。5.1.7磕伤、划伤或凹坑深度大于7.2.2.3规定或腐蚀部位深度大于7.2.2.7规定的钢瓶。5.1.8主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上或其他部位凹陷深度大于7.2.2.4和7.2.2.5规定的钢瓶。5.1.9瓶体倾斜、变形或封头
3、直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶。6残液残气回收与蒸汽吹扫6,1在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。6,2外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按6.4和6.5要求进行蒸汽吹扫。6,3确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶.在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩：如需要拆卸，则必须做上记号以各装回原瓶。6.4将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0.2MPa,吹扫时间应大于等于3min。6.5用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。7外观复检与评定7.1准备7.1.1将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。7.1.2采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。7.2检查7.2.1阀座2
