1、GB/T29997-20133.14相位分析phase analysis对涡流检测信号的相位角实施测量和分析的技术。【GB/T12604.6-2008,定义7.3.】3.15调制分析nodulation analysis对检波后的涡流信号进行频率分析的技术。【GB/T12604.6一2008，定义7.5。】4方法原理祸流探伤是金属材料的一种无损检测方法。涡流探伤的灵敏度是以标准样棒（线）上人工缺陷当量的大小来衡量的。但人工缺陷的尺寸不应解释为涡流探伤可以检测到缺陷的最小尺寸。由于探伤灵敏度与涡流密度有关，而涡流密度随着棒线材外表面距离的增加而呈指数曲线下降，探伤灵敏度也随之下降。当表面有缺陷的
2、导电试件通过由交流电流激励线圈时，则试件表层感应出的涡流会发生畸变，这一变化使线圈的阻抗发生变化，导致在检测线圈内产生的电信号发生变化。经信号处理可得到缺陷信号的显示图像、电信号、声光报警、记录等。从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行判断。注1：若含有磁性的棒线材（如钥镍合金材）因其所固有的磁导率不均匀性，可能导致检测结果的不正确，通常可以采用饱和磁化技术加以消除，注2：对于棒线材中存在的连续而深度缓慢变化的纵向缺陷，用穿过式自比差动线图检测，其信号可能总是达不到报警电平，5仪器和设备5.1涡流探伤系统主要包括涡流探伤仪器、检划线圈和传动装置。还包括记录装置、电气控制、磁饱和等辅助装置。5.2涡
3、流探伤仪器：涡流探伤仪器应具有激励、放大、信号处理（包括相位分析、调制分析和幅度分析等)、信号显示、声、光报警、端部信号消除、分选、标记、打印信号输出等单元或功能。探伤仪应具良好的稳定性和抗干扰能力。5.2.1信号显示可以是阻抗平面的矢量显示，也可以是单向或双向幅度显示。5.2.2增益器对于相应的标准人工缺陷信号而言，应有不小于10dB的余量。5.3检测线圈：穿过式线圈一般由单个或多个测量线圈和激励线圈构成的差动式线阳组成，以单一频常激励，检测线圈内径与被检棒线材外径匹配，其填充系数不小于0.70。点式线圈探头可采用绝对式、差动式等方式，应与仪器有良好的匹配，采用铜棒线与线圈作相对匀速旋转运动
4、和匀速直线运动的方式进行检验。点式线圈探头与探伤仪配合，应有间隙补偿功能，以便克服由提离效应引起的检测误差。5.4传动装置：主要包括进、出料架、传动混道、驱动压轮、成品分选等部分，各机构的动作应平稳，并且在量小振动条件下同心地使被检棒线材通过检测线圈。5.4.1传动装置的传送速度应匀速，其波动范围应不大于土5%。5.4.2棒线材在线检险应配有收放线装置，并且收放线装置有可靠的同心度，能确保工件同心地通过探头。并要安装打标或剪切装置。5.5磁饱和装置：饱和磁化装置应能在棒线材的被检区域产生足够的饱和磁化能力，能消除其磁导率不均匀所引起的干扰信号。5.6涡流探伤设备在实际探伤过程中，不允许对被检棒线材造成机械损伤。
