1、三车间自动化造粒技改项目改造背景：传统复合肥制造工艺是氮、磷、钾原料经过造粒岗位，由人工操作团粒而成。由于操作工水平不一严重影响生产稳定性，产品质量波动大，制约生产降低设备使用寿命，维修费增长提高生产成本；操作人员长期处在粉尘噪音环境中影响身体健康。目的：改变传统造粒模式，有手动操作变成数字化中控操作，稳定生产系统降低操作工劳动强度达到高产高效目的，还可以节省造粒工一名，减少产品水分化验一道程序方法：1、原料、返料、蒸汽计量进入造粒机，原料、返料计量器与蒸汽流量计连锁，根据造粒最佳效果所需蒸汽量调整混合物料与蒸汽的比例系数2、中控室对相关生产介质的温度、水分、流量、料位等指标显示控制作为调整蒸
2、汽流量数据的参考值，调节物料进入造粒机的量即稳定系统，自动造粒所需设备：计量皮带2、蒸汽流量计2、自动调节阀2、水分仪3、温度检测仪2、料位检测仪2、高清摄像头3、输出输入数字模块及相关软件4、影像监控一套项目组织：项目组长：项目进程：项目进程分设计安装；调试、生产实验；使用效果验证三个阶段，由于各品种生产工艺略有不同，其中调试、生产实验阶段分双氯、尿基、高氮三个阶段设计安装阶段：1、造粒机出口安装高清摄像头和水分测量仪各一台，温度测量仪两台；烘干机出口同造粒机安装相同设备，成品输送带安装水分仪一台2、造粒蒸汽管道安装流量计和自动调节阀3、返料和原料相同设料仓、计量输送皮带，返料料仓增设雷达料
3、位仪4、中控室除原有的DCS系统外添加输出输入数字模块及相关软件和影像监控器一套调试、生产实验阶段：（双氯产品） 1、造粒工与中控操作工配合，根据平时操作程序操作，造粒机系统物料使用蒸汽量的变化，利用对讲机沟通调节中控操作屏显示的蒸汽量，与返料计量数据对比，做好记录。逐步适应到造粒工在造粒机平台观察，中控室调节 异常：沟通不及时、操作时间间隙过大造成生产系统不平衡，频繁停机2、熟练操作一段时间后，造粒工根据记录数据计算返料量与蒸汽量之间比值作为系数并设定好，在中控室通过显示屏观察造粒机内物料变化与造粒机出口水分、烘干机出口物料效果相结合，适当调节造粒系数，这样随着返料计量皮带数据的变化造粒蒸汽跟着调节，达到系统正常运转。异常：1、原料含水分不稳定，磷酸一铵各厂家造粒效果不同影响造粒稳定。2、与烧炉工不在同一岗位，沟通联系效果及时，安装天然气后造粒工根据烘干物料水分平衡生产系统控制炉温。3、原料未计入蒸汽用量中，经常出现返料不够用现象效果验证：根据以上操作实验，双氯产品基本达到了自动操作效果，其中掺加着对尿基、高氮产品实验正直高温高湿季节，效果不明显，待后期继续实验后期计划改进：1、 把造粒备用气管与原料计量连锁2、 造粒温度与炉温结合控制物料蒸汽使用量3、 利用春秋淡季实验尿基、高氮产品
