1、GB/T39957-20214.5.8在半自动状态下，开启压铸机的操作侧加装的喷涂一次循环按钮，喷涂机器人代替人工完成一次喷涂循环后应返回机器人原位置。4.6模温控制装置4.6.1模温控制装置应具有介质回收功能。4.6.2模温控制装置应具有加热、冷却、恒温功能。4.6.3模温控制装置工作压力应小于或等于1.0MPa。4.6.4水循环模温控制装置温度应小于或等于180。4.6.5油循环摸温控制装置温度应小于或等于320。4.6.6模温控制装置的温度控制情度应为士1。4.7清理整修装置4.7.1清理整修装置不应对压铸件本体造成损伤。4.7.2清理整修装置的循环周期应小于压铸循环周期。4.7.3清理
2、整修装置应具有碎屑回收功能。4.7.4清理整修装置下方应配有废料框。4.8镶件装置4.8.1镶件装置应具备手动、半自动、自动供料功能。4.82镶件装置应具有放置到位检测功能。4.8.3完成镶件的定点传送，镀件放置重复定位精度、温度等应满足压铸工艺需求。4.8.4单次放置镶件数量，应满足压铸工艺的需求。4.8.5镶件装置应具有缺料报警功能。4.9检测装置4.9.1应具有产品完整性检测功能。4.9.2检测点和检测方法应根据产品需求配置。4.9.3应具备数据采集及输出接口。4.10系统安全装置4.10.1压铸单元各运动装置及操作平台应配有安全围栏，安全围栏应配有安全门，安全门上带有安全装置。4.10.2安全围栏应具有与压铸单元其他装置安全互锁功能。4.10.3急停装置应符合GB/T5226.1的要求。4.10.4压铸单元具备异常互锁、报警功能。压铸单元主机与机器人具备异常复位功能。4.10.5机器人应设定安全运动空间，相关联的机器人或设备应防止干涉和碰撞。4.11收集、排放、除尘装置4.11.1收集装置应具有开合功能，满足更换模具的空间需求。4.11.2收集装置应配置照明设备。4.12真空装置4.12.1真空阀关闭响应时间（从真空关闭信号发出至真空阀关阀关闭动作执行完成的时间）不应大于%
