1、GB/T11348.5-2002GB/T6075.1-1999idt1S010816-1:1995)在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则GB/T11348.1一1999(idt1S07919-1:1996)旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则GB/T11348.3一1999旋转机械转轴径向振动的测量与评定第3部分：耦合的工业机器GB/T17189一1997水力机械振动和脉动现场测试规程IS010817-1:1989旋转轴振动测量系统第1部分：转轴径向振动的相对和绝对信号的检测3测量方法测量的步骤方法和使用的仪器应如GB/T11348.1和GB/T17189中所规定的。
2、3.1测量类型水力机组转轴径向振动的测量采用非接触位移传感器。对于相对振动测量，传感器最好直接安装在轴瓦上。如果传感器安装在轴承支撑结构或轴承座上(对于立式机组通常如此)，必须注意：轴瓦和传感器之间的相对运动应比轴的运动小得多。否则，测量的信号不能代表轴和轴瓦间的相对运动。对于绝对振动测量，非接触位移传感器必须安装在刚性结构上，并固定到发电机或水轮机的机坑壁上。只有当支撑结构本身在传感器固定点处的绝对振动小于测量的峰-峰值的10%，并且不超过25m时，由传感器获取的信号才能代表转轴的绝对振动。对于传感器支撑结构，要求其最低固有频竿，特别是在与位移传感器同方向上能产生明显振动的最低固有频常应大于
3、转速频率的7倍以上，并且不能是转速频常的整数倍。支撑结构的绝对振动通常应使用惯性传感器测量，其安装位置应尽可能靠近位移传感器并与它同方向，从惯性传感器得到的读数换算成位移来评估转轴的绝对位移。注：除了转袖的振动以外，轴承座的振动也要时常监视。然而，可能会对立式机组下导轴承处剥量的振动产生误解。在轴承和刚性固定在厂房中的轴承座上测得的振动，有时是水力产生的，是水力机械经过基础直接传来的，而不是转轴的径向振动引起的。3.2测量平面对于确定振动特性的变化和过大的动载荷，要求在机组的所有主抽承处进行测试，要尽可能把不同位置上的传感器安装在同一直线上。对于立式机组，推荐的测量方位是上游和沿旋转方向转90
4、处。对于卧式机组，测量方向常选在与铅垂方向成士45处。如果只是出于监测的目的，在某些情况下，特别是对于有4个以上轴承的机组，测量平面可减少至最重要的几个。测量平面的选择以振动特性分析为基础，模拟所有类型的事故和扰动，最佳的测量平面应是当干扰事件发生时转轴能产生明显振幅的地方。对于径向间隙的监测，要求传感器安装在水机密封、迷宫内或其附近，或装在对于所有相关的振型都能再现轴线弯曲的位置上。特殊情况下，恰当的测量应在机组的相关部分，它们可以得出不同测量平面的传递函数。注：在判断整个机器性能时，为了得到沿整个轴线的振幅分布信息，在高袖承一段距离（例如法兰）处也进行测量是重要的。如果轴承面离振动节点很近，振动特性和轴线的直实的变形会被低估。3.3测量仪器测量仪器性能应符合1S010817-1和GB/T17189的要求。测量仪器的频率范围必须适合水力机械转轴振动较宽的激振频谱。它应该从机器额定转速频率的1/4到水斗或叶片过流频率的2倍。测量系统的幅值范围至少应该是区域C和区域D间界限值的2倍见附录A(标准的附录)的A2),以便能精确监测瞬态运行工况下的振动。2
