1、GB/T38683-2020目次前言】范围2规范性引用文件13术语和定义14检测要求25检测设备36设备检验7检测过程8设备校验9评价.610检测报告GB/T38683-20203.6步进扫查scan in steps圆柱形工件在完成一周扫查后，步进，再进行相邻的下一周扫查。4检测要求4.1检测技术要求超声检测的技术要求应按产品标准规定或协议执行，应包含如下内容：)超声检测的样品应在状态“C”或“L”时进行（见4.2）；b)灵敏度等级（见6.4）：c)检测体积（见6.5）：d)评价（见第9章），示例：检测要求为“C一2一c”,表示该批次产品在“C”价段，灵放度等级2，检测体积c为5dm3,可接
2、受的评价结果供需双方协商确定，4.2检测样品状态4.2.1样品要求检测样品的选择可分为两类：过程检测(C)和最终检测(L),样品应是圆柱形和长方体。样品的内部及表面不应有影响检测的缺陷，表面粗糙度应符合检测要求。取样部位和要求应按产品标准或协议规定，未规定时，按42.2和4.23规定进行。4.2.2过程检测(C)422.1样品可以取自连铸坯的头部、中部或尾部，如果是钢锭可以取自钢锭头、钢锭中或钢锭尾。样品需经过轧制或锻压变形，压缩比应大于4。4.2.2.2为了满足检测的灵敏度，样品在表面加工之前需进行热处理，使其晶粒度达到GB/T6394规定的5级或更细。4.22.3样品表面应清洁光滑。长方体样品相对面应平行且所有面均为矩形。样品加工应符合表1的规定。4.22.4在制备过程中，样品被标记，确保对可追溯性：标记不能标识在检测面或相对面。检测记录中应有样品的压缩比和尺寸。表1样品加工要求项目日圆柱形长方体说明例如：加工前d=100mm加工后d/95mm表面加工量5%d2.5%t(每个面)加工前1=100mm加工后t95mm表面粗糙度Ra2.0mRa2.0m椭例度1%d注：d圆柱的直径：一长方体的边长，必备条件
