1、GB/T7735-2016/1S010893-2:2011以得到最终尺寸。3.7制造商nanufacturer根据相关标准制造产品并声明交付的产品符合相关标准所有适用条款的组织。3.8协议agreement在询价和订货时，制造商与购方之间的合同约定。4一般要求4.1除非产品标准规定或供需双方协商同意，涡流检测应在钢管所有主要生产工序操作（轧制、热处理、冷和热加工、定径和基本的矫直等)全部完成后进行。42被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性。表面应没有影响检测可靠性的外来异物。4.3检测应由按照IS09712、1S011484或等效标准经培训合格的操作人员并在由制造商任命的有资格的人员
2、的监督下进行。在由第三方检测的情况下，此项应由供需双方协商。雇主应按程序文件颁发操作授权证书。无损检测操作人员应由经雇主批准的一个无损检测3级人员授权。注：1、2、3级的定义能在相应的国际标准中找到，如1S09712和1S011484.5检测方法5.1检测技术5.1.1钢管缺欠应采用下列方式的“绝对式”和/或“差动式”的自动或半自动的涡流方法进行检测。)穿过式线圈技术一全周向（见图1）：b)固定或旋转点探头/扁平线圈技术一全周向（见图2）：c)扇形线圈技术一仅用于焊缝（见图3）或全管休（见图4）。对以上所有检测技术，所选用的相对检测速度的波动应不超过士10%。钢管两湍会有一段较短的长度不能被检
3、测到。任何未被检测的管端应根据相应产品标准的要求进行处理。注：参见附录A涡流检测方法局限性的指导性说明。5.1.2采用穿过式线圈技术时，被检钢管的最大外径应限制为180mm(采用E4H验收等级时为250mm)。用于结构钢的方管和矩形管，其对角线的最大值不超过180mm时也可使用适当的探头采用穿过式线圈技术进行检测。5.1.3采用固定或旋转探头/扁平线圈技术时，钢管与探头/扁平线圈应相对运动，或在扁平探头的独立单探头之间通过电子换向模拟出相对运动，以便使整个钢管表面被检测。使用这种技术时，对钢管的最大外径没有限制。注：着重强调采用这种技术时只能检出外表面的开裂性缺欠，5.1.4当采用扇形线图检测焊管焊缝时，对最大外径没有限制。探测线圈应与焊缝保特同轴度，以便整个焊缝都能被扫查到，5.1.5采用扇形线鸭技术检测全管体时，被检钢管最大外径限制如下：一对于2180线圈，最大外径为219.1mm:一对于4100线圈，量大外径为508.0mm。注：着重强调检调灵敏度在钢管表面临近检测线圈时最大，并随钢管壁厚的增加而减小（参见附永A),
