1、第 51 卷，第 6 期2023 年 6 月工程塑料应用Vol.51，No.6Jun.2023ENGINEERING PLASTICS APPLICATION净水器盖板三板倒装模具设计苗秋玲(河南机电职业学院智能工程学院，郑州 451191)摘要：根据有外观要求的净水器盖板结构，设计了一副倒装三板模具。该三板模具型腔为一模两腔结构，塑件在成型后由于收缩包紧力留在定模，考虑到塑件的扁平结构，在定模侧设计了顶件板机构用于顶出。采用点浇口浇注系统，由于模具倒装设计，为了便于主流道凝料从浇口套中脱出，浇口套设计为定位环和浇口套一体的形式，主流道高度仅为10 mm，并且浇口上方设计有锥形拉料杆，用于将浇
2、口凝料从定模板中拉出。同时在动模侧设计了斜顶机构来完成塑件凸台结构的成型，利用导柱和弹簧的配合，实现了斜顶机构的顶出和复位动作。在模具中设计了由限位螺钉和拉杆组成的定距拉杆机构，完成模具的三次开模动作。第1次开模为动模与定模部分打开，保证斜顶顺利脱出塑件凸台结构；第2次开模带动顶件板移动，实现塑件的顶出，同时使浇口与塑件分离；第3次开模带动定模板和中间板分离，实现浇口凝料在拉料杆作用下被拉出。该模具结构实用方便，实现了塑件和浇注系统凝料的自动分离和顺利脱出，对同类模具设计具有一定的指导意义。关键词：三板模具；倒装；顶件板；定距拉杆；斜顶中图分类号：TQ320.5+2 文献标识码：A 文章编号：
3、1001-3539（2023）06-0092-05Inverted Three Plate Mould Design of Cover Plate on Water PurifierMiao Qiuling(Intelligent Engineering College，Henan Mechanical and Electrical Vocational College，Zhengzhou 451191，China)Abstract：Based on the structure of the cover plate with appearance requirements on the wat
4、er purifier，an inverted three plate mould was designed.The cavity of the three-plate mould was a structure of one mould and two cavities，and the plastic part was left in the fixed mould due to the shrinkage wrapping force.Considering the flat structure of the plastic part，the ejector plate mechanism
5、 was designed on the fixed mould side for ejection.The point gate on the gating system was used.Due to the inverted design of the mould，in order to facilitate the removal of the main runner condensate from the sprue bush，the sprue bush was designed as an integrated form of the locating ring and spru
6、e bush.The height of the main runner was only 10 mm，and a conical sprue puller was designed above the gate to pull the gate condensate out of the fixed mould plate.At the same time，an inclined top mechanism was designed on the side of the moving mould to complete the molding of the convex structure
7、on the plastic part.By the cooperation of the guide pillar and the spring，the ejection and reset actions of the inclined top mechanism were realized.A fixed distance pull rod mechanism composed of limit screws and pull rods was designed in the mould to complete three mould opening actions.The first
8、mould opening was the opening of the moving and fixed mould parts to ensure the smooth release of the inclined top from the convex structure of plastic part.The second mould opening drove the ejector plate to move，achieving the ejection of the plastic part，while separating the gate from the plastic
9、part.The third mould opening drove the separation of the fixed mould plate and the intermediate plate，achieving the gate condensate to be pulled out under the action of the sprue puller.The mould structure is practical and convenient，achieving automatic separation and smooth release of the plastic p
10、arts and gating system condensate，which has certain guiding significance for similar mould design.Keywords：three plate mould；invert；ejector plate；fixed distance pull rod；inclined top三板式注塑模具是在常规两板模具只有动定模板的基础上，添加中间板用于分流道成型的点浇口模具。该类模具能够自动将塑件和浇注系统凝料分离，产品浇口痕迹小，在适用于点浇口成型的doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2023.
11、06.015通信作者：苗秋玲，副教授，学士，主要研究方向为机械设计制造及其自动化收稿日期：2023-04-02引用格式：苗秋玲.净水器盖板三板倒装模具设计J.工程塑料应用，2023，51(6)：9296.Miao Qiuling.Inverted three plate mould design of cover plate on water purifierJ.Engineering Plastics Application，2023，51(6)：9296.92苗秋玲：净水器盖板三板倒装模具设计塑件产品中得到广泛应用1-2。由于浇注系统结构不同，常用三板式模具有三次分型动作，分别用于实现塑件
12、与浇口分离、拉料杆与浇注系统凝料分离和动定模板分离，因此其模具结构较为复杂，浇注系统和顺序开模机构等是三板式模具设计的重点3-4。三板式模具的顶出机构与两板模具基本相同，待动定模板分型后由动模部分的顶出装置来完成塑件的顶出。但当产品有特殊结构和外观要求时，还要用到模具倒装结构，在定模侧完成塑件的顶出5-6。笔者以某净水器盖板为例，设计了一倒装三板模具结构，通过对定距拉杆、斜顶等机构的设计，既完成了塑件与浇注系统凝料的自动分离，同时又实现了塑件在定模侧的顺利顶出，保护了产品外观，最终完成了塑件的注射成型。1 产品和模具整体结构图1为某净水器的上盖板塑件，产品整体尺寸约为205 mm90 mm8
13、mm，平均壁厚为2 mm，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)。产品正面有外观要求，不允许出现浇口痕迹，故浇口可设计在塑件反面。考虑到产品整体结构，较适合使用点浇口三板模具来成型。此外产品正面还存在一对侧边圆柱凸台结构，以供与产品进水盖构成铰链结构，需要设计斜顶机构7-8。凸台结构尺寸较小，直径为1 mm，长度为1.5 mm。根据产品的结构和整体尺寸，型腔整体设计为一模两腔结构，模具分型面选择以产品最大轮廓线为界来设计9，如图2所示。两型腔中心对称分布，型腔间距设计为25 mm，最终设计的模仁结构如图3所示。模仁长宽均为280 mm，动定模仁高度分别为50 mm和30 mm。点浇口在塑件
14、反面，塑件在成型后由于收缩包紧力将留在定模，故还需设计定模顶出机构。考虑到产品的扁平结构特征，在定模侧设计顶件板顶出塑件，顶件板结构如图3所示，产品的顶出距离为分型面以下的塑件高度4 mm。2 模具结构设计2.1浇注系统设计图4为浇注系统设计结构。根据产品的结构，点浇口选择在内框边界的中心位置处，浇口直径为1.5 mm，去除浇口痕迹很小，浇口长度为 53 mm。由于模具倒装设计，主流道凝料不便于脱出，为此主流道长度不宜过长，因此浇口套设计为定位环和浇口套一体的形式，如图5所示，其中主流道小端直径为2.5 mm，高度仅为10 mm，这样设计既便于主流道凝料从浇口套中脱出，还减少了浇注系统凝料的质
15、量，减少了注塑压力的损失，达到节约成本的正面反面AAA-A凸台结构8 mm90 mm205 mm图1产品结构分型面4 mm图2分型面选择顶件板定模仁动模仁280 mm280 mm25 mm图3模仁结构主流道(2.5 mm)分流道(8 mm)浇口130 mm10 mm53 mm点浇口(1.5 mm)图4浇注系统设计主流道定位环部分图5浇口套93工程塑料应用2023 年，第 51 卷，第 6 期目的10-11。分流道采用半圆形流道，长度设计为130 mm，直径为8 mm。为了保证开模时浇口凝料从定模板中被顺利带出，在浇口和分流道正上方的中间板处设计有一锥形拉料杆，如图6所示。拉料杆直径为6 mm，
16、锥形部分高度为4 mm，锥形部位设计在分流道上方，防止其干扰塑料熔体流动，影响塑件质量12-13。图7为塑件在该浇注系统下的模流充填分析结果，从图7可看出塑件在1.2 s左右即完成了充填，充填正常14。2.2斜顶机构设计设计两套斜顶机构用于成型塑件凸台机构，结构如图8所示。每套斜顶机构都由斜顶体、导向块和斜顶座3部分组成，斜顶体头部用于成型凸台机构，导向块用于斜顶顶出时的方向导向，使用螺钉固定在垫板上，斜顶体和斜顶座依靠T型槽连接，斜顶座使用螺钉固定在下顶板上。凸台结构长度为1.5 mm，斜顶倾斜角一般设计为68，此次设计为8，可算出斜顶垂直方向的顶出距离为1.5 mm/tg8=10.7 mm，因此为了保证斜顶顺利脱出塑件凸台结构，动模板的开模距离必须大于10.7 mm15-16。由于模具倒装，顶出机构在定模部分，斜顶自身没有动力顶出，故在动模侧设计了导柱和弹簧相互配合的结构，如图9所示。在动模底板和下顶板之间设计了4个弹簧，合模时依靠贯穿模具的导柱压住顶板，使弹簧处于压缩状态，开模时动模底板松开弹簧，斜顶机构依靠弹簧的弹力回复脱离塑件凸台结构，合模时，利用导柱再次顶住顶板，压缩弹簧使
