1、FZ/T01153-2019前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位：山东省永信非织造材料有限公司、山东泰鹏环保材料股份有限公司、江西省羽绒制品质量监督检验中心、浙江金三发非织造布有限公司、浙江王金非织造布有限公司、江西国桥实业有限公司、江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司、深圳市果材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司。本标准主要起草人：李昱吴、李桂梅、史成玉、王绪华、严华荣、徐熊耀、吴柏长、虞胜椿、刘双营、王海平、
2、刘飞飞、郑冬明、刘真锐、黄景莹、江海华、蔡剑波。FZ/T01153-20192.6飞花fly布面存在已固结有凸起感由飞絮形成的纤维块或纤维条，或者有飞絮附着。2.7硬块lumps熔块melt blob布面存在硬质块状聚合物。注：该疵点的成因主要是纺丝过程中有熔体滴落，或者是原料中携带有硬块。2.8搭边痕overlapped mark交叉铺网型非织造布布面存在全幅宽规律性有一定角度和宽度的较厚或较薄的直条痕迹。注：该疵点的成因是交叉铺网时纤维网搭接长度控制不当。2.9翻网over-turned web布面存在纤维网掀起重叠的痕迹，表现为相近区域出现局部偏厚或偏薄。注：该疵点的成因是铺网过程中纤维
3、网受气流或静电影响产生飘起或打卷，并被固结下来2.10条纹stripe布面存在随机出现或具有一定规律的条状痕迹。注：该疵点的成因较多，主要包括纺丝设备或工艺调整不当，形成连续条状稀网或纤维堆积；网带接头处透气量变化，造成纤维疏密变化：铺网帘粘附纤维束或由于静电引起条状纤维束集聚等2.11稀网thinweb布面存在纤维密度明显稀薄的局部区域。注：该疵点的成因包括梳理效果不佳、分丝铺网效果不佳、冷却风或抽吸风不稳定、成网网带剥离效果不佳、成网网带存在缺陷等2.12成网不匀uniformity web布面存在单位质量分布差异。3固结疵点3.1轧点异常 abnormal rolling point布面
4、存在轧点缺失、轧点模糊、疤痕等不良热轧粘合现象。注：该疵点的成因包括轧花点缺损、轧花点间嵌填异物、轧辊变形等。3.2起毛fluff布面存在较多浮露纤维。注：该疵点的成因是非织造布表层纤维固结不良、后整理修整不良等，3.3轧花不明显ginning unclear压花型非织造布的布面凹凸感不强。注：该疵点的成因是轧机温度偏低，或者是压力不足，2F7/T01153-20193.4提花纹路不清jacquard line unclear提花非织造布中花纹不够清晰。注：该疵点的成因是刺针缺失或变形、水刺压力不足、布面牵伸过大、提花模具或托持网帘不良等。3.5缺毡ack of felt露基布布面局部纤维层过
5、薄甚至缺少纤维层，导致基布部分外露。注：该疵点的成因是加工基布复合非织造布时，成网过程中纤维网出现纤网过薄甚至斯网，3.6分层layered非织造布存在或易产生层状分离或剥离。注：该疵点的成因是非织造布内部纤维固结不良，3.7网孔不清晰nesh unclear网孔型非织造布网孔的网眼模樹不清。注：该疵点的成因是打孔成型工艺不当，或者是水针压力不足等，3.8针刺痕needle scratch针刺非织造布布面存在由异常固结点形成的纵向（机器运行方向）条纹。注：该疵点的成因是针刺固结工艺中，针板发生断针、刺针变形、步进量不匹配等情况，3.9针孔pinhole纺熔法非织造布布面存在透光无纤维的微小孔洞
6、。注：该疵点的成因主要是纺丝温度、熔滴熔融收缩，或者是驻极电流击穿等，3.10浆斑pulp spot木浆复合非织造布布面存在片状或粒状木浆纤维集聚。注：该疵点的成因主要是打浆度不足或不充分，3.11水针痕water line;water mark水刺非织造布布面存在由异常固结点形成的纵向（机器运行方向）条纹。注：该疵点的成因是水刺固结工艺中，水针板堵塞或变形造成水针缺失或歪斜。4后整理疵点4.1盲孔blind hole网孔型非织造布存在网孔霜打或者是网孔未打透。注：该疵点的成因是打孔成型工艺不当，或者是打孔设备局部堵塞等，4.2覆膜不良poor film combination覆膜布面存在起泡、起皱、膜拉伸变形或薄膜破洞等不良覆膜效果。
