1、中华人民共和国黑色冶金行业标准YB4056-91金属板材矫正机工作辊技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了辊式金属板材矫正机工作辊的技术要求、试验方法及验收规则等。本标准适用于辊式金属板材矫正机用的整体锻造合金钢工作辊（以下简称矫正机工作辊）。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB1184形状与位置公差未注公差的规定GB1299合金工具钢技术条件GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3077合金结构钢技术条件GB4340金属维氏硬度试验方法GB4879防锈包装GB5617钢的感应淬火或火焰
2、淬火后有效硬化层深度的测定GB/T13313轧辊肖氏硬度试验方法YB(T)1高碳铬轴承钢3技术要求矫正机工作辊应符合本标准，并按规定程序批准的图样制造。有特殊要求时，由供需双方协商决定。3.1矫正机工作辊用钢矫正机工作辊用钢的钢号和化学成分应符合表1的规定。3.2矫正机工作辊锻件的锻比矫正机工作辊锻件采用钢锭锻造时，辊身锻比一般应不小于3，采用钢坯锻造时，辊身锻比不小于1.5。3.3矫正机工作辊的热处理3.3.1矫正机工作辊应经热处理，辊身、辊颈表面的硬度应符合图样和技术文件或有关协议的规定。3.3.2矫正机工作辊辊身表面硬度应根据使用条件确定，一般推荐冷矫7595HSD、热矫3575HSD,
3、在10HS硬度单位范围内选取。3.3.3矫正机工作辊辊身表面硬度应均匀，其硬度均匀性应不大于5HS硬度单位。中华人民共和国冶金工业部1991-05-04批准1992-01-01实施1YB4056-91表】矫正机工作辊用钢的化学成分%元素含量钢号gMnCrMoVCuNiPS50Cr0.470.540.170.370.50-0.800.801.10一0.300.03560CrMo0.500.800.550.650.170.370.50-0.800.30-0.4060CrMoV0.901.200.15-0.350.250.0309Cr2Mo0.850.950.250.450.200.351.70-2
4、.100.20-0.409Cr20.800.950.400.401.301.700.300.030GCr150.951.050.150.350.250.451.401.650.250.300.0253.3.4矫正机工作辊辊身的有效淬硬层深度，一般应按表2的规定。表2矫正机工作辊辊身的有效淬硬层深度mm辊身直径20-6060-150150有效淬硬层深度1.533-55103.3.5要求进行表面淬火的辊颈，有效淬硬层深度一般为1.54mm。3.3.6矫正机工作辊辊身边缘允许有515mm宽的低于图样硬度要求的软带。3.4矫正机工作辊的机械加工精度3.4,1矫正机工作辊的尺寸公差、形状和位置公差、表面
5、粗糙度等均应符合图样要求。3.4.2图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定的JS14。3.4.3图样上未注形状和位置公差的规定：a.圆度公差值应不大于尺寸公差值：b.对于要求遵循包容原则的圆柱表面，其圆柱度公差值为尺寸公差的一半。对于从功能要求不需要遵循包容原则的圆柱表面，由圆度，素线的直线度（或相对两条素线的平行度）的未注公差值和尺寸公差分别控制：c,辊身轴线对辊颈公共基准轴线的同轴度公差值，按GB1184表2中的C级规定：d.键槽中心面对通过基准轴线的基准中心平面的对称度公差值按GB1184表2中的C级规定。3.5矫正机工作辊的表面质量辊身和辊颈的工作表面不允许有裂纹及肉眼可见的凹
6、坑、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表面缺陷。4试验方法与验收规则4.1矫正机工作辊应由制造厂质量检验部门按本标准和图样的要求进行检查和验收。4.2矫正机工作辊的化学成分检验方法按GB222、GB223规定执行。4.3矫正机工作辊应逐件进行硬度试验。硬度试验一般用肖氏硬度计测定。对于不适宜用肖氏硬度计测定的直径小的工作辊，亦可用洛氏硬度计或维氏硬度计测定。试验方法分别按GB/T13313,GB230、GB4340的规定进行。4.4矫正机工作辊有效淬硬层深度一般由工艺保证，不作常规检查。必要时可由用同材质、同直径、经相同工艺规范热处理的试样或实物解剖测试。有效淬硬层深度的测试方法按GB5617规定进行。4.5矫正机工作辊的机械加工精度及表面质量应逐件进行检查。5标记、包装、运输和贮存5.1经检验合格的矫正机工作辊，应在其非传动端端面的适当部位（轴向对称的任选一端）标明厂标，2
