1、中华人民共和国黑色治金行业标准YB4069-91GH4133B合金盘形锻件1主题内容与适用范围本标准规定了GH4133B合金盘形锻件的化学成分、力学性能、金相组织，验收规则和试验方法等技术要求。本标准适用于使用温度达750的GH4133B合金盘形锻件，供制造燃气涡轮发动机压气机盘和涡轮盘等承力转动部件。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB4338金属高温拉伸试验方法GB6395金属高温拉伸持久试验方法GBn187.2高温合金横向低倍组
2、织酸浸试验法HB/Z34变形高温合金圆饼及盘件超声波检验说明书3尺寸和外形锻件的形状、尺寸及其公差应符合需方与供方会签的锻件图纸的要求。4技术要求4.1化学成分合金的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1%元素CCrAlTiNbNiMg含量0.0619.022.00.751.1512.65-3.001.301.70余0.0010.010元素ZrBCeFeSbBiMn含量0.010.050.010.011.50.00250.00010.35元素SisCuPbAsSn含量0.650.0070.0150.070.0010.00250.0012注：B.Ce为计算加入量，供方报实测结果。4.2制造方
3、法4.2.1冶炼方法中华人民共和国冶金工业部1991-0918批准1992-01-01实施1YB4069-91盘形锻件用合金采用真空感应加真空自耗重格，真空感应加电渣重熔或非真空感应加电渣重熔双联冶炼工艺生产。当改变生产工艺时，应征得需方同意。42.2模锻工艺锻件应采用定型的模锻工艺进行生产。当供方改变模锻工艺时，应征得需方的同意。42.3饼坯探伤用于制造盘形锻件的饼坯在锻压前应经超声波探伤，其方法和验收标准应符合HB/亿34的要求，或按供需双方协商确定的技术标准的规定。42.4说明必要时，供需双方都可查看对方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验，但双方应予保密。4.3交货状态锻件不经热处理
4、交货。根据需方要求（在合同中注明），锻件也可经热处理后交货。4.4力学性能4.4.1用经过热处理的试样测定合金的室温和高温力学性能，其力学性能应符合表2的规定。供方根据需方的要求测定400的a值。4.4.2合金热处理制度：固溶处理：1080土108h,空冷：时效处理：750士1016h,空冷.表2室温力学性能750持久性能抗拉强度用服强度a:布氏硬度值伸长率品断面收缩率神击功A,应力断裂时间HBS10/3000MPaMPa%MPa(压痕直径)】不小于35226239250.0106073516.018.031(3.253.75)注：允许进行750补充时效，其保温时间以达到所需硬度为宜.经需方同
5、意，并在合同中注明，750C持久性能允许按应力343MPa断裂时间不少于70h指标交货，4.5低倍组织4.5.1锻件的纵向低倍流线，应基本沿受检截面的外形分布。低倍组织应相当或优于定型通过的典型图片的要求。4.5.2锻件经机械加工和腐蚀后，表面应无肉眼可见的缩孔痕迹、裂纹、分层、夹渣、夹杂，偏析和残余的铸态组织。轮缘部分不得有肉眼可见的碳化物偏析。轮缘低倍晶粒尺寸不得大于1.5mm。幅板和轮毂低倍品粒尺寸2mm的晶粒，不得大于占总面积的25%。4.6高倍组织4.6.1供方应在相当于铸锭头部的饼坯或解剖的锻件上检查合金的纯洁度，按本标准所附的标准图片进行评级，报实测结果。46.2锻件不得有过热、
6、过烧组织。4.7表面质量锻件表面不允许有裂纹、结疤，折叠和压入物。局部出现这些缺陷允许以倾斜打磨清除。打磨处应圆滑过渡，并保证镀件在该处留有不少于二分之一的名义加工余量。4.8特殊要求需方对合金锻件有特殊要求时，由供需双方协商可作补充规定。YB4069-91续表3序号检验项目取样数量取祥部位试验方法9表面质量逐件整件本标准5.6规定10尺寸逐件整件本标准5.6规定11外形逐件整件本标准5.6规定6.4复验与判定6.4.1力学性能试验不合格时，允许从受检锻件上取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。若有一件仍不合格，则该批锻件判为不合格。若能确定是由于热处理不当造成的不合格，允许将受检试件重新热
7、处理一次，然后进行全部力学性能的试验，合格后允许交货。两次试验结果均须填入质量证明书中。6.4.2在锻件机械加工半成品上进行超声波探伤和表面腐蚀检查时，属于晶粒度不合格的锻件，应逐件报废；属于不允许的冶金缺陷应予报废。6.4.3表面缺陷、形状和尺寸不合格的锻件应逐件判废。7包装、标志、运输和质量证明书7.1锻件的包装和运输方法应在合同中注明。7.2锻件应逐件在指定部位打上熔炼炉号、合金牌号、锭节号和锻件代号。热处理状态供应的锻件需打上热处理炉批号或代号。每批交货的锻件，均应标志检验印记。7.3每批锻件应附有技术监督部门签发盖章的质量证明书，其中应注明：生产材料的冶金和锻造厂名称、锻件图号或代号、锻件名称、合金牌号、熔炼炉号、锭节号和投产批号或代号、冶炼方法、热处理炉批号、供应状态、锻件数量以及本标准和补充技术要求所规定项目的检验结果。4
