1、F7/T64002-2021前言本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替FZ/T64002一2011复合保温材料金属涂层复合絮片，与FZ/T64002一2011相比，主要技术变化如下：一文件名称调整为复合保温材料金属镀层复合絮片：一调整了分等规定（见5.1）；一提升了断裂强力、热阻考核指标，调整了单位面积质量偏差率、透气率、透湿率、耐久洗涤次数考核指标（见表1）：一提升了散布性疵点要求，调整了局部性疵点、幅宽偏差率、每卷允许拼件数、段数考核要求（见表2)；一将原文件检验条件归人第6章试验方法（见6,10,2011年版的5.3.1
2、）。一删除原附录A,原附录B调整为附录A。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本文件起草单位：天诺光电材料股份有限公司、浙江中超新材料股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人：朱焰焰、李智慧、沈明荣、李桂梅、张宝庆、丁伟。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-FZ/T64002-1993、FZ/T64002-2011.F7/T64002-20215.3外观质量5.3.1外观质量分等规定5
3、.3.1.1距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。5.3.12未列入本文件的疵点，按相似疵点进行评定。5.3.1.3产品的外观质量应符合表2规定。5.3.1.4疵点名称说明见附录A。表2外观质量分等规定项合格品幅宽偏差率/%-2.0+2.0辐宽150cm25拼搭疵点不允许散布性疵点镀层色泽暗谈、发黑不允许絮片分层、厚薄（严重为不合格）轻微100m以上3段，100m及以下为2段，每段不每卷允许拼件数、段数低于6m5.3.2外观疵点的量计5.3.21条状疵点以其在纵、横向的最大长度计量，纵向长度大的作为纵向疵点，否则作为横向疵点；破损疵点、油污渍以其面积上最大长度作为疵点长度。5.3.2.2条状疵
4、点、油污渍以2cm作为宽度计量单位，破损疵点以1cm作为宽度计量单位，究度在0.5cm以下的疵点不计。疵点宽度每超过0.5cm1cm个计量单位，应另按表2规定评定。1个疵点可以连续划定，连续结辩，5.3.3外观疵点的结辫5.3.3.1疵点应在产品一边作明显结辫，对于连续结辫数超出表2范围的用异色线标出判为不合格品，5.3.3.2如果在1m内结辫数达5个及以上，则该卷产品为不合格品。5.3.3.3纵向条状疵点的结擀：白条为5cm10cm结辫1个，折皱为10cm15cm结擀1个，露边为30cm50cm结辫1个，5.3.3.4横向条状疵点的结辫：白条为10cm1/5幅宽结辫1个，折皱为15cm1/3幅宽结辫1个。5.3.3.5破损疵点的结辫：破洞为0.5cm1cm结擀1个，刺破为10cm30cm结擀1个，烂边为5cm10cm结擀1个，5.3.3.6油污渍的结辫：2cm3cm结擀1个。5.3.4外观疵点的开剪或假开剪5.3.4.1连续性疵点一处达不合格程度的，或在1m内结辫数达5个的，应开剪或作假开剪标记，但每个假开剪须放尺20cm,假开剪间的距离不少于10m。
