1、DL/T1035.4-2018)滚筒筒体应无裂纹、变形等缺陷。3.1.3筒体内部检修3.1.3.1工艺要点a)检查滚筒筒体内壁磨损和结渣情况。b)检查滚筒内部环向叶片磨损和变形情况。)检查滚筒内部冷却水管磨损、胀粗、变形、损坏情况。)检查滚筒内部冷却水管连接焊缝。3.1.3.2质量要求a)筒体内壁磨损应小于30%，无结渣现象，否则进行处理。b)环向叶片厚度、高度不足制造厂家的规定值时，应焊补或更换。c)冷却水管无胀粗、变形等，壁厚磨损不超过30%。d)冷水管连接焊缝合格，无开裂漏水现象。3.1.4进、排渣管检修3.1.4.1工艺要点a)检查进渣管磨损、变形等情况。b)检查膨胀节膨胀、磨损情况。
2、c)检查滚筒密封环、密封圈。d)检查排渣管密封状况。3.1.4.2质量要求a)进渣管应固定牢固，磨损应小于30%，焊缝无开裂、漏灰现象。b)膨胀节满足使用要求，无磨损、漏灰现象。)密封环、密封圈无磨损导致漏渣现象。d)排渣管密封良好，无漏灰现象。3.1.5支撑圈检修3.1.5.1工艺要点a)检查支撑圈、支撑轮磨损情况。b)检查支撑圈与支撑轮接触面平整度c)检查挡轮磨损情况3.1.5.2质量要求)支撑圈外沿径向厚度、支撑轮轮体外径超过制造厂家的规定值时，应更换。b)支撑轮与支撑圈接触面平整度超过制造厂家的规定值时，应更换。c)挡轮磨损超过制造厂家的规定值时，应更换。3.1.6大链轮检修3.1.6.1工艺要点a)检查链条长度。b)检查大链轮磨损情况)检查大链轮与链条啮合情况。3.1.6.2质量要求a)链条增长达两个以上周节时，拆去多余链节。2
