CB/T3733-19954.1.1泵壳的修理采用以下方法：a.将泵壳流道打磨、堆焊、修整光顺，按流道几何形状和尺寸，用可焊的耐磨合金块拼装成流道形状。块间用耐磨焊条堆焊并打磨光顺。b.对大面积磨损，深度在10mm以上的流道，可采用二氧化碳气体保护焊等预先堆焊打底，留下5mm的表层，用自熔合金粉喷焊成形。4.1.2流道用铁基自熔合金粉末喷焊修理时，允许焊层出现非穿透性微裂存在，但裂纹长度不应超过10mm,数量不应超过20处，且裂纹相距间隔不应小于100mm。4.1.3外表面裂纹缺陷经焊补后，必要时可按GB9443进行渗透探伤检查，采用着色探伤，要求不低于4级，4.1.4修理后，必要时应按1.1倍工作压力进行水压试验，要求无滲漏，但允许有轻微出汗现象。4.1.5泵壳的换新要求应符合CB3205有关规定，4.1.6加工要求见图1。1.到01M(a)可分式(b)整体式图1泥泵壳4.2叶轮4,2.1严重汽蚀、腐蚀和磨损的叶轮前、后墙板，吸口和叶片正反工作面，可进行堆焊或喷焊修理。喷焊前，应清除干净待焊表面锈污，打磨粗化至见金属光泽，用二氧化碳气体保护焊堆焊打底，留下5mm表2
