1、YS/T493-20053.7.2棒材表面允许有深度不超出直径允许负偏差的压坑、擦伤、划伤、氧化色、不粗糙的黑白斑点及由于矫直产生的摞旋亮条等缺陷，出现起皮时可以通过修刮除去，但都应保证棒材的最小直径在允许偏差范围内。4试验方法4.1化学成分的仲裁分析方法棒材化学成分的仲栽分析应按GB/T6987规定的方法进行。4.2尺寸测量方法棒材尺寸采用相应精度的卡尺、万能角度尺、塞尺、钢卷尺等量具测量。4.3力学性能检验方法棒材的室温纵向拉伸试验按GB/T228的规定进行。4.4低倍组织检验方法棒材的低倍组织检验方法按GB/T3246.2的规定进行。4.5显微组织检验方法棒材的显微组织检验方法按GB/T
2、3246.1的规定进行。4.6外观质量检验方法棒材的表面质量用目视检查，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。5检验规则5.1检查和验收5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲栽，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2组批棒材应成批提交验收，每批应由同一熔次，同一状态和规格组成。5.3检验项目每批棒材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量、低倍组织、显微组织检验。5.4取样棒材取样应符合表5的规定。表5要求的检验或试验方法检验项目取样规定章条号的章条号化学成分按GB/T17432的规定3.24.1尺寸偏差逐根检验3.34.2试样选取符合GB/T16865。每批（热处理炉）产品按根数取2%，至力学性能3.4少取2根，每根取1个试样4.3低倍组织每批产品按根数取2%，至少取2根，每根于挤压尾端切取1个试样3.54.4显微组织每批取2根，每根取一个试样3.64.5外观质量逐根检验3.74.6
