1、YC/T10.1-20064.3键槽4.3.1键槽中心线对轴或轮般轴线的对称度一般按GB/T1184一1996表B4中规定的7一9级选取，并在图样中注明。4.3.2键槽侧面的表面相糙度Ra值应不大于3.2m。4.4齿轮和链轮4.4.1齿轮精度等级按GB/T10095.1一2001的有关规定选取，并在图样上标注。4.4.2齿轮在加工、检验和安装时的径向基准面和轴向辅助基准面应尽量一致，并在图样中予以标注。4.4.3齿轮齿坯制造公差包括轴或孔的尺寸、形状和位置公差以及基准面的跳动，各项公差值按GB/T10095.2一2001执行。4.4.4未注明的齿面粗糙度按Ra值3.2m制造。4.4.5轮齿及齿
2、槽不应有厚薄不均、齿形不全、齿面残留黑皮及阻碍轮齿啮合的缺陷。4.4.6同批齿轮的材料选择、制造及热处理方法应符合GB/T8539一2000的要求。4.4.7处于高速、低速重载，速比大于4，含颗粒粉尘环境或其他恶劣条件下工作的链轮齿面应进行热处理，硬度一般应达到4550HRC。4.4.8链轮的结构尺寸、齿数、齿形、齿槽形状及公差按GB/T1243一1997的规定执行，并在图样中注明，4.4,9软齿面不应有两处以上的点使，硬齿面不应有点蚀。4.4.10表面要求渗碳或渗氨的齿轮、链轮，渗碳层或渗氨层不应有剥落现象。4.4,11淬火后的齿轮、链轮，不应有裂纹等缺陷。4.4.12磨削后的齿轮齿面粗糙度Ra值不低于1.6m。4.4.13工件加工完成后，应在工件无配合要求的端面上标记齿轮齿数和模数或链轮齿数。
