1、 年 月肥料与健康 ：.绕管式热交换器管板与封头连接结构的对比分析和优化设计马忠明，张明慧（聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 山东聊城）摘 要：简要介绍了行业标准绕管式热交换器（）的制定背景、适用范围和特点，对标准中有关封头与壳体的不同连接结构进行了分析。结合工程设计实例，采用有限元应力分析方法分别对连接结构进行了详细的应力分析计算，并根据管板本体及连接区域的应力状态和应力分布规律，对分体管板绕管式热交换器管板与封头的连接结构及管板厚度进行了优化，既可确保结构在运行状态下的本质安全，又达到了节省金属材料、降低制造成本的目的。关键词：绕管式热交换器；管板；封头；有限元；应力分析；优化设计中图分
2、类号：文献标志码：文章编号：（），（，）：，（），：；作者简介：马忠明（），男，大学本科，工程师，聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司设备室副主任，主要从事石油化工设备的常规设计、分析设计及其研究工作；根据管板结构的不同，绕管式热交换器可以分为整体管板和分体管板（或称侧向管板）。分体管板结构的壳体与管板通常采用插入式结构或嵌入式结构，该结构的受力状态既不同于单纯的管板，也不同于单纯的开孔壳体，而是在满足管板自身承载要求的前提下同时满足壳体开孔补强的要求，现有的标准规范尚无该结构的解析计算方法，工程中多采用有限元应力分析法。肥料与健康第 卷 第 期本文对行业标准绕管式热交换器（）的制定背景、适用范
3、围和特点进行了介绍，结合实例分别给出相同工况下，管板与封头的两种连接结构的计算结果，进行必要的对比分析后，对原始结构进行了优化设计，最终的优化结论可为同类结构的工程设计提供理论参考。简介.标准产生的背景 是在绕管式热交换器设计、制造及投用数量不断增加，且不断向大型化、高参数化发展的大前提下，充分总结绕管式热交换器在空分、低温甲醇洗、天然气液化、石油加氢等领域的使用业绩及工程经验的基础上，由国内知名设计院、高校、制造企业及科研单位共同编制的一部涉及绕管式热交换器的设计、制造等各个环节的专用标准。.标准的适用范围 该标准限定设计压力不大于 ，承压元件材质限于奥氏体不锈钢，使用温度限制同国家标准 压
4、 力 容 器 第 部 分：材 料（.），不适用于介质易结垢、结焦、沉淀等存在堵塞及应力腐蚀风险的场合。.标准的特点.布管型式 在换热管的布管型式中，针对由于中心筒的存在而无法满布管的小管板，在国家标准热交换器（）现有布管型式的基础上，新增了沿圆周均布排列的布管型式。.结构形式 根据管板的结构特点，标准将绕管式热交换器分为整体管板和分体管板两种类型，整体管板又分为整体单股流管板和整体多股流管板，不同类型各有优点和缺陷，工程中应根据实际需求选择合适的类型。.换热管及绕管工艺 对于换热管的检验方法，标准中明确规定水压试验或水下气密性试验均可采用；对于绕管工艺，为从本质上保证换热管变形平稳、材质性能稳
5、定，规定其变形率不超过，并给出了变形率的经验计算公式。.制造加工要求 该标准的另一特点是消除了业内在部件制造、加工或设备整体组装允差方面的分歧，明确规定了管板和管孔直径及允差要求、中心筒的制造加工要求，提供了包扎筒的参考制作工艺及支撑结构的布置要求。.管板计算 由于换热管对管板的支撑作用介于固定管板和 形管换热器之间，标准颁布前，对于整体管板的计算，业内一般按 形管换热器管板的强度计算方法进行计算。但对于分体管板结构，管板直接与壳体连接，其承载形式与 形管换热器管板相去甚远，仅采用常规方法是不能保证结构承载安全的，此时必须对管板结构进行应力分析。另外，为了便于设计者执行，对于管板的局部应力分析
6、，该标准在国内率先应用了第四强度理论（即米塞斯屈服准则），并以资料性附录的形式明确规定了载荷工况组合、应力性质、线性化路径和应力评定许用值的确定原则，统一了基本设计理念。设计参数及主体结构.设计参数 某装置中一级预冷却器采用了多股流绕管式换热结构，设备主体设计参数及其他与设计相关的地质勘查基础数据见表（仅为多股流主管程的设计参数及计算结果）。表 一级预冷却器主体设计参数项目设计参数壳程管程项目设计参数设计压力.容器类别设计温度 公称换热面积 物料名称合成气变换气 抗震设防烈度.物料特性易爆易爆设计地震分组一介质分组第一组第一组 场地土类别主体材质 基本风压.主体结构 设备主体采用钢结构支撑于混
7、凝土框架之上，设备本体采用耳式支座支撑，个圆周均布，总体外形尺寸及局部结构放大见图。年 月马忠明等：绕管式热交换器管板与封头连接结构的对比分析和优化设计 图 一级预冷却器主体结构示意 结构类型及分析.管板与封头连接结构 关于管板与壳体的连接结构，综合承载能力、制造加工和检验验收等方面的技术要求，在 的附录中给出了插入式和嵌入式两种参考结构。插入式和嵌入式管板与壳体连接结构见图。.结构分析 从壳体开孔补强的角度分析，插入式结构插图 管板与壳体连接结构入壳体内部和留在壳体外部的部分均可起到补强作用，可以使金属材料得到充分利用，承载能力比嵌入式结构更强。但插入式结构同时伴生了其他问题：首先是插入部分
8、与壳体形成了 承压夹角，由此形成的结构不连续在内压作用下产生了明显的应力集中，应力集中区域与焊缝重叠，处于高应力状态下，长期运行容易在焊缝表面产生裂纹，危及设备的本质安全；另一方面，管板插入壳体部分的环面，在壳程内压作用下产生以焊接点为中心的附加弯矩，该弯矩会加剧连接区的应力集中效应，同时使管板中心特别是孔桥的弯曲应力增大，使管板所需截面厚度增加，造成管板材料浪费。以上是通过定性分析，从承载和受力分析的角度，对两种结构可能出现的应力状态进行的初步判定。以下采用有限元应力分析方法，将具体的应力计算结果进行对比验证。肥料与健康第 卷 第 期 应力分析.模型构建及网格划分.模型构建 采用常规设计计算
9、方法，确定初始管板厚度为 ，材质为，插入式结构管板伸入壳体的深度为 ，嵌入式结构管板下表面与壳体内壁平齐。为便于计算结果的对比，插入式与嵌入式结构采用相同的初始管板厚度。结合分体管板的结构特点，对有限元模型进行适当简化：鉴于计算结构的对称性，计算模型沿壳体圆周方向取其；不考虑换热管外壁与管孔内壁间的空隙及二者的接触摩擦。基于以上假设的前提条件，采用插入式结构和嵌入式结构分别建立一级预冷却器管板与封头连接结构的三维模型，计算模型见图。图 计算模型.网格划分 采用 实体单元进行网格划分，插入式结构和嵌入式结构的网格划分见图。插入式结构网格数量为 ，节点数为 ；嵌入式结构网格数量为 ，节点数为 。.
10、边界条件壳程筒体下部横向剖分面限定轴向（坐标轴中的 方向）位移为，纵向剖分面施加无摩擦约束（即经典操作环境中的对称约束），壳程和管程分别给定对应工况下的设计压力，换热管端面不加约束，不考虑管束重力及温差产生的应力。.工况分析及求解计算 根据 附录“热交换器管板应力分析”的要求，需要计算 种工况，分别为壳程压力单独作用、管程压力单独作用和管壳程压力同时作用。经试算，该设备起决定作用的工况为壳程压力单独作用，文中仅展示该工况的计算结果。两种结构壳程压力单独作用下的总体应力分布云图见图。从图 可以看出，在壳程内压作用下，两种结构的最大应力均位于管板与壳体相贯处，最大值分别为.和.。.应力强度评定 根
11、据 附录“热交换器管板应力分析”中的应力分类和应力评定要求，选取的应力线性化路径的位置及各应力线性化路径的应力计算结果见表，管板及管板与壳体连接处的应力计算结果均满足标准规定的应力限定要求。.计算结果的对比分析 从图 可以看出：插入式结构出现了较为明显的应力集中效应；与插入式结构相比，嵌入式结构承载截面的连续性有所提高，应力集中效应得以缓解，管板与壳体连接位置的应力最大值由.降至.。年 月马忠明等：绕管式热交换器管板与封头连接结构的对比分析和优化设计 图 网格划分图 总体应力分布云图表 应力评定位置及结果应力类型管板中心布管区应力最高的孔桥布管区边缘插入式结构嵌入式结构插入式结构嵌入式结构插入
12、式结构嵌入式结构薄膜应力 计算值.许用值.薄膜弯曲应力 计算值.许用值.评定结论合格合格合格合格合格合格 肥料与健康第 卷 第 期 从表 可以看出：在主体承载截面尺寸相同的前提下，两种结构的应力计算结果均满足 中的限定要求；对于两种结构，布管区应力最高的孔桥对管板厚度起决定作用；相对于插入式结构，嵌入式结构的管板中心和布管区的薄膜应力略有升高，而薄膜弯曲应力大幅降低。插入式结构布管区应力最高的孔桥，其薄膜弯曲应力为.，相对于.的许用值裕量很小；嵌入式结构布管区应力最高的孔桥，其薄膜弯曲应力为.，尚有非常大的承载空间。管板及管板与壳体连接区的优化设计 基于两种承载结构的有限元应力分析结果，采用嵌
13、入式结构对初始设计方案进行结构优化，管板厚度由原来的 减至 ，优化前后的总体应力分布云图见图。图 管板厚度优化前后的总体应力分布云图 管板厚度减薄后，对管板布管区应力最高的孔桥进行应力线性化，薄膜弯曲应力的最大值为.，其许用值为.，仍然满足 中对管板强度的限定要求。管板厚度减薄后，设备上下两块管板的质量减少约 ，可节约金属原材料及管板深孔钻等机加工费用约 万元；同时在不改变设备使用要求的前提下，实现了设备的轻量化设计。结语 （）分体管板的两种连接形式，虽然插入式结构制造加工简单，但在管板厚度相同的前提下，嵌入式结构的承载能力优于插入式结构；在主体结构不变的前提下，嵌入式结构的管板可以设计得更薄
14、，可降低管板钻孔难度并减少制造加工费用。（）在壳程内压作用下，插入式结构和嵌入式结构的应力最大值均位于管板与壳体相贯处。插入式结构由于高应力区与焊缝重叠，在壳程压力较大时，焊缝开裂的风险增大。而嵌入式结构由于凸肩结构的存在，可以避免高应力区与焊缝的重叠，降低了高应力焊缝产生表面裂纹的风险。（）管板与壳体的结构不连续性和局部应力集中越发明显，高应力运行开裂的风险也随之增大，建议标准在后续的修订中对插入式结构开孔率的适用范围加以限定。本文给出了插入式结构和嵌入式结构计算结果的对比分析，但未对插入式结构插入壳体的高度对管板及连接区域应力分布的影响进行更为详细的分析。在后续的研究中，可就此开展工作，用
15、具体的数据展示应力的变化规律，为两种结构的选用提供更为科学可靠的依据。参考文献 李健伟，曲萍，武艳芳，等多股流绕管换热器管板结构分析压力容器，（）：全国锅炉压力容器标准化技术委员会绕管式热交换器：北京：北京科学技术出版社，吴金星，李亚飞，张灿灿，等绕管式换热器的结构形式分析及应用前景压力容器，（）：高安泰，李福星绕管换热器在高温高压气田的创新应用海洋工程装备与技术，（增刊）：（下转第 页）年 月王 彪等：水煤浆气化装置煤浆提浓改造总结 表 提浓前 气化炉运行参数项目测定值 月 日 月 日 月 日平均值吨氨煤耗 吨氨电耗（）.有效气含量 .煤浆浓度 .煤浆黏度（）产气量（）气体成分 ：.：.：.
16、：.：.：.：.：.：.：.：.：.渣残碳量 .比氧耗 比煤耗 表 提浓后 气化炉运行参数项目测定值 月 日 月 日 月 日平均值吨氨煤耗 吨氨电耗（）.有效气含量 .煤浆浓度 .煤浆黏度 产气量（）气体成分 ：.：.：.：.：.：.：.：.：.：.：.：.渣残碳量 .比氧耗 比煤耗 增效核算 煤浆提浓后，在合成氨装置满负荷运行的条 件下，日产 液氨，每天节约气化煤 、氧气 ，按气化煤净价 元、氧气 元 计，可降低生产成本 元。存在问题 不同矿点的气化煤的灰分、固定碳含量差异较大，如果频繁更换煤种，在实际生产运行时需要及时调整各项工艺参数。在煤中灰分质量分数大于 时，煤浆提浓带来的效益无法充分发挥，因此采购的煤种要相对稳定，水、硫含量等要满足气化用煤要求，以获得理想的经济效益。细磨装置的配浆泵和细浆泵易磨损，目前基本上运行几个月后泵打量会减小，需改用其他泵替代运行。结语 自煤浆提浓后，晋华炉运行情况总体表现良好，气化工艺运行指标平稳；十二烷基磺酸钠改性的煤浆添加剂成浆性能良好，可以在水煤浆制备工艺上推广使用。水煤气中的有效气（）含量提高了.，平均每天节约气化煤 、氧气 ，降低生产成本
