1、 I C S 8 3.1 4 0.0 1=a中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4 代替 G B/T 8 8 1 4-1 9 9 8 一一一 一一 一一 一一 ，门、窗用未增塑聚氯乙烯（P V C-L T）型材 U n p l a s t i c i z e d p o l y v i n y l c h l o r i d e（P V C-U)p r o f i l e s f o r t h e d o o r s a n d w i n d o w s （E N 1 2 6 0 8：2 0 0 2，U n p l a s t i c i z
2、 e d p o l y v i n y l c h l o r i d e(P V C-U)p r o f i l e s f o r t h e f a b r i c a t i o n o f wi n d o ws a n d d o o r s-C l a s s i f i c a t i o n，r e q u i r e m e n t s a n d t e s t me t h o d s，MO D)2 0 0 4-0 3-1 5发布2 0 0 4-1 0-0 1 实施叫曰一 叫 一 勺 一一 一 一 曰 ，一一 率 替履 弩臀 瓣 譬 魏 臀臀暴 发 布G B/T 8
3、8 1 4-2 0 0 4 前言 本标准修改采用欧洲标准化技术委员会制定的 E N 1 2 6 0 8 门窗生产用未增塑聚氯乙烯（P V C-U)型材分类、要求和试验方法(2 0 0 2 英文版），对G B/T 8 8 1 4-1 9 9 8(门、窗框用硬聚氯乙烯（P V C)型材 进行修订。本标准与 E N 1 2 6 0 8 的主要差异如下：一一 将气候分类改为人工气候老化（以下简称老化）时间 分类；部分试验方法采用了国家标准；增加了 第七章“检验规则”和第九章“包装、运输和贮存”；增加 了对纱扇直线偏差的要求；一一删除了附录 B 标准颜色的允许偏差；删除了附录 C 测定人工老化试验的辐射
4、强度和暴露时间的 计算方法。本标准与 G B/T 8 8 1 4-1 9 9 8的主要差异如下：删除了洛氏硬度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、氧指数、高低温反复尺寸变化率的 要求；增加了老化时间分类、主型材落锤冲击分类和主型材壁厚分类；增加了 对型材材料的要求；对主型材增加了可焊接性的要求；对主型材增加了永久性标识的要求；部分项 目增加了对辅型材的要求；将型材的可视面和非可视面进行了确定；老化时间增加到 4 0 0 0 h 或6 0 0 0 h;维卡软化温度由 A法的 8 3 0 C，变为 B法的 7 5 0 C;弯曲弹性模量由原来的1 9 6 0 MP a，提高到2 2 0 0 M P a o
5、在附录A中 列出了本标准章条编号与 E N 1 2 6 0 8:2 0 0 2 章条编号的对照一览表。考虑到我国国 情，在采用 E N 1 2 6 0 8:2 0 0 2 时本标准作了一些修改。有关技术性差异已编入正文中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了 技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准的附录 C为规范性附录，附录 A和附录 B为资料性附录。本标准由中国 轻工业联合会提出。本标准由 全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：天津市塑料研究所、中国塑协异型材及门窗制品专业委员会、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、国家化学建筑材料测试中心、
6、大连实德塑胶工业有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司。本标准参加起草单位：维卡塑料（上海）有限公司、北新建塑股份有限公司、四川华塑建材有限公司、哈尔滨中大门窗型材厂、沈阳久利化学建材股份有限 公司、保定德玛斯新型建筑材料有限公司、天津百龙塑钢门窗异型材有限 公司、天津开发区 金鹏塑料异型材制造有限公司、柯梅令（天津）高分子型材有限公司、安徽国风塑业股份有限公司、浙江中财型材有限责任公司、皇家建筑系统（上海）有限 公司、常州创佳型材有限公司、中山市中标建材有限公司、福建亚太建材有限 公司、新疆天山塑业有限责任公司。本标准主要起草人：郑宗仁、郑天禄、强置、马力、王存吉、刘山生、李生德、薛一心、王
7、杨林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：G B 8 8 1 4-1 9 8 8,G B/T 8 8 1 4-1 9 9 8 0 G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4 、窗用未增塑聚氮乙烯(P V C-U）型材1 范围 本标准规定了门、窗用未增塑聚氯乙烯(P V C-U)型材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于颜色范围在L ）8 2,-2.5 簇a 5,-5 镇b 1 5内的未增塑聚氧乙烯型材。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，
8、然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 6 3 3-2 0 0 0 热塑性塑料维卡软化温度（VS T）的测定（I S O 3 0 6:1 9 9 4,I D T)G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限（A Q L)检索的逐批检验抽样计划（I S O 2 8 5 9-1:1 9 9 9,I D T)G B/T 9 3 4 1-2 0 0 0 塑料弯曲性能试验方法（I S O 1 7 8:1 9 9 3,I D T)G B/T 1 3 5 2 5-1 9 9
9、 2 塑料拉伸冲击性能试验方法 G B/T 1 6 4 2 2.2-1 9 9 9 塑料实验室光源暴露试验方 法第 2 部分：氮弧灯（I S O 4 8 9 2-2:1 9 9 4,I DT)I S O 1 7 9:2 0 0 0 塑料 简支梁冲击强度的测定3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 型材p r o f i l e 一种挤出成型的产品。3.2 主型材m a i n p r o f i l e 框、扇（纱扇除外）、挺型材。3.3 辅型材a u x i l i a r y p r o f i l e 主型材以外的型材。3.4 可视面s i g h t s u r f a c
10、 e 当门窗关闭时可以看到的型材表面。3.5 直线偏差d e v ia t io n f r o m s t r a i g h t n e s s 型材沿直线上偏离于纵向轴的程度。3.6 型材厚度（D)d e p t h o f a p r o f i l e 在平面上直角测量型材前后可视面的距离，见图 1,G B/T 8 8 1 4-2 0 0 43.7 型材宽度（W)o v e r a l l w i d t h o f a p r o f i l e 垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行测量时所测得的最大尺寸，见图 l,3.8 新料v i r g i n m a t e r i a l
11、 没有添加再加工的或可循环使用的未增塑聚氯乙烯原料。3.9 可重复利用的材料r e p r o c e s s a b le m a t e r i a l 企业内部未经使用、没有污染和降解的聚氯乙烯型材。UU r7 !D D 厚度；W宽度。图 1 型材断面图4 分 类 型材按老化时间、落锤冲击、壁厚分类。4.1 老化时间分类 老化时间分类见表 1,表 1 老化时间分类卜A ftj4JR R f7/h一 一 M 4 000 一.5.,_.6 000 刊4.2 主型材落锤冲击分类 主型材落锤冲击分类见表 2 e 表2 主型材在一1 0 时落锤冲击分类卜XMAS/NAAE/n行 行 1 0001
12、000二全11 1 0001 500 G B/T 8 8 1 4-2 0.0 44.3 主型材的壁厚分类 主型材壁厚分类见表 3,表 3 主型材盆厚分类单 位为 毫米卜 Z1 廿85 价 分一 CTftZ月4.4 产品标记 口一 口一 口 一 可视面壁Alf A 匕 一 一 一落锤冲击类别 I 一 一 一一 一 老化时间类别 示例：老化时间 4 0 0 0 h，落锤高度 1 0 0 0 m m，壁厚 2.5 m m，标记为 M-I-B,5 要求5.1 材料性能 型材材料的性能应满足附录 C的要求。5.2 外观 型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺
13、。型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕。5.3 尺寸和偏差5.3.1 外形尺寸和极限偏差 型材外形尺寸见图 1，极限偏差应符合表 4的规定。表 4 外形尺寸和极限偏差单位为毫米片寸一六10.310.510.5 司5.3.2 主型材的璧厚 主型材的壁厚应符合表5 规定（见图1),表 5 主型材的壁厚单位为毫米蕊口才卞 洲5.4 型材的直线偏差 长度为1 m的主型材直线偏差应簇1 m m。长度为l m的纱扇直线偏差应镇2 m m.G B/T 8 8 1 4-2 0 0 45.5 主型材的质f 主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的 9 5%.5.6 加热后尺寸变化率 主型材两个相对最大可视面
14、的加热后尺寸变化率为士2.0%；每个试样两可视面的加热后尺寸变化率之差应0.4%。辅型材的加热后尺寸变化率为士3.0 0 a,5.7 主型材的落锤冲击 在可视面上破裂的试样数1 个。对于共挤的型材，共挤层不能出现分离。5.8 1 5 0 加热后状态 试样应无气泡、裂痕、麻点。对于共挤型材，共挤层不能出现分离。5.9 老化5.9.1 老化后冲击强度保留率 老化后冲击强度保留率）6 0%.5.9.2 颜色变化 老化前后试样的颜色变化用 E 、A b 表示，B E 簇5,O b 毛3,5.1 0 主型材的可焊接性 焊角的平均应力）3 5 MP a，试样的最小应力）3 0 MP a,6 试验方法6.1
15、 状态调节和试验环境 在（2 3 士2)的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不少于1h，其他检测项 目 调节时间不少于 2 4 h，并在此条件下进行试验。6.2 外 观 在 自然光或一个等效的人工光源下进行 目 测，目 测距离 0.5 m o6.3 尺寸和偏差 测量外形尺寸和壁厚，用精度至少为 0.0 5 m m 的游标卡尺测量，外形尺寸和壁厚各测量三点。壁厚取最小值。测量方法见图 2 I G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4 表 A.1(续）6.3 6.26.4 6.2.4.26.5 6.36.6 5.56.7 5.66.8 5.76.9 5.86.10 5.97
16、-8 79 -mAk C r#3R APff JA A -FffA B -W:R BWjRC?:$f1EJ tl9F J 1F7 3k EN 12608:2002Aj&*A-,JtJMRRAVMnA-.G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4 附录B （资料性附录）本标准与标准 E N 1 2 6 0 8 技术性差异及原因一览表 表 B.1 给出了本标准与标准 E N 1 2 6 0 8:2 0 0 2 技术性差异及原因一览表。表 B.1 本标准与标准 E N 1 2 6 0 8:2 0 0 2 技术性差异及原因一览表于G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4 附录c （规范性附录）材料性能、试样制备和技术要求c.1 范 围 附录c规定了试样的制备和型材材料性能的要求。型材应使用新料或加人部分可重复利用的材料生产。c.2 试样的制备 用于型材材料性能测试 的试样，应从型材上截取。C.3 材料性能C.3.1 维卡软化温度 按G B/T 1 6 3 3-2 0 0 0 的规定中B S。法进行试验。试样承受的静负载G=5 0 N 士1 N，维卡软化温度(VS T)7 5 C。C.3.2
